BUENO YO SOY EL REY PERO ELLA ES ALGUIEN QUE NO CONOS CO PEROME PARECE INTERESANTE LA VERDAD SE LAS DEJO
miércoles, 9 de julio de 2008
viernes, 26 de octubre de 2007
definicion de antropometria
Antropometría: Del (griego ανθρωπος, hombres, y μετρον, medida, medir, lo que viene a significar "medidas del hombre"), ciencia que estudia las medidas del hombre. Se refiere al estudio de las dimensiones y medidas humanas con el propósito de comprender los cambios físicos del hombre y las diferencias entre sus razas y sub-razas.
En el presente, la antropometría cumple una función importante en el diseño industrial, en la industria de diseños de vestuario, en la ergonomía, la biomecánica y en la arquitectura, donde se emplean datos estadísticos sobre la distribución de medidas corporales de la población para optimizar los productos.
Los cambios ocurridos en los estilos de vida, en la nutrición y en la composición racial y/o étnica de las poblaciones, conllevan a cambios en la distribución de las dimensiones corporales (por ejemplo: obesidad) y con ellos surge la necesidad de actualizar constantemente de bases de datos antropométricos.
En el presente, la antropometría cumple una función importante en el diseño industrial, en la industria de diseños de vestuario, en la ergonomía, la biomecánica y en la arquitectura, donde se emplean datos estadísticos sobre la distribución de medidas corporales de la población para optimizar los productos.
Los cambios ocurridos en los estilos de vida, en la nutrición y en la composición racial y/o étnica de las poblaciones, conllevan a cambios en la distribución de las dimensiones corporales (por ejemplo: obesidad) y con ellos surge la necesidad de actualizar constantemente de bases de datos antropométricos.
Ergonometría). La ergonomía es el estudio del cuerpo humano con respecto al medio artificial que lo rodea. Posee un conjunto de principios para el diseño de artefactos para la comodidad, seguridad y eficiencia del usuario.Toda herramienta ergonómica fue diseñada especialmente para adaptarse al hombre. En la informática estas técnicas son muy usadas en teclados, sillas, ratones, etc. para mejorar la postura del cuerpo. Deben producir un bienestar general en la persona, especialmente con el uso continuo de estos artefactos.
domingo, 23 de septiembre de 2007
QUE ES UN ITEM EN LA CONSTRUCCION
¿Qué es un item en la construccion?
Un ítem es una frase o proposición que expresa una idea positiva o negativa respecto a un fenómeno que nos interesa conocer. Por ejemplo, el ítem:
"Las normas sobre utilización de carretillas elevadoras dictadas por la empresa, en la práctica cotidiana, son de difícil cumplimiento."
Expresa una opinión sobre un tema: la política normativa de la empresa, y se refiere concretamente al manejo de carretillas. La posición valorativa de tal afirmación hecha por un individuo se puede considerar como un indicador de su opinión sobre dicha política normativa, sobre el uso de carretillas elevadoras, sobre la seguridad en la empresa, etc.
Tres criterios para la confección de los items de una escala
Los ítems deben facilitar respuestas relacionadas con el fenómeno medido, aunque dicha relación no tiene porqué ser necesariamente manifiesta.
Cada ítem debe declarar no sólo las dos posturas extremas, sino también graduar las intermedias. A medida que la escala gane en sensibilidad, ganará también en precisión.
Los ítems deben ser fiables y seguros. La fiabilidad con frecuencia se logra a costa de la precisión. Cuanto más refinada es una medición, más probable es que en dos medidas repetidas obtengamos puntuaciones distintasConstrucción de una escala aditiva tipo Likert
La escala de Likert es una escala ordinal y como tal no mide en cuánto es más favorable o desfavorable una actitud, es decir que si una persona obtiene una puntuación de 60 puntos en una escala, no significa esto que su actitud hacia el fenómeno medido sea doble que la de otro individuo que obtenga 30 puntos, pero sí nos informa que el que obtiene 60 puntos tiene una actitud más favorable que el que tiene 30, de la misma forma que 40°C no son el doble de 20°C pero sí indican una temperatura más alta.
A pesar de esta limitación, la escala Likert tiene la ventaja de que es fácil de construir y de aplicar, y, además, proporciona una buena base para una primera ordenación de los individuos en la característica que se mide.
La construcción de esta escala comporta los siguientes pasos:
1º) Se recoge una larga serie de ítems relacionados con la actitud que queremos medir y se seleccionan, aquellos que expresan una posición claramente favorable o desfavorable.
En el ejemplo 1, presentamos algunos ítems de una escala para medir la actitud hacia "La seguridad en el trabajo".
Estos ítems pueden ser elaborados por personas conocedoras del tema que se pretende medir y conocedoras, así mismo, del colectivo de individuos que responderá a la escala definitiva.
Es conveniente partir de una colección de 100 a 150 ítems para construir una escala de 15 a 30 ítems.
2º) Se selecciona un grupo de sujetos similar a aquél al que piensa aplicarse la escala. Estos responden, eligiendo en cada ítem la alternativa que mejor describa su posición personal.
3º) Las respuestas a cada ítem reciben puntuaciones más altas cuanto más favorables son a la actitud, dándose a cada sujeto la suma total de las puntuaciones obtenidas.
El ejemplo nº 2, tomado de una escala para medir la actitud de los adultos hacia la formación, nos ilustra sobre la elaboración de los ítems:
Exprese su posición respecto a las siguientes afirmaciones:
Los conocimientos de la escuela tienen poca aplicación en la vida cotidiana.
Para estar al día en tu puesto de trabajo, la experiencia profesional es insuficiente.
T.A.= totalmente de acuerdo
A.= de acuerdo en ciertos aspectos.
I.= indeciso.
D.= en desacuerdo en ciertos aspectos.
T. D. = totalmente en desacuerdo.
En los dos ítems reproducidos, la valoración de las respuestas sería 1, 2, 3, 4, 5. en el primero y 5, 4, 3, 2, 1, en el segundo.
Un individuo que contestara a estos ítems en las dos respuestas marcadas con el círculo tendría una puntuación de 2 puntos en el primer ítem y de 1 punto en el segundo, su suma, 3, sería la posición de este individuo. Si la escala estuviera formada por estos dos ítems solamente, la puntuación de los individuos iría desde 2, actitud más negativa hacia la formación, hasta 10, actitud más positiva.
El individuo que obtiene una puntuación de 3, en principio parece que tiene una actitud baja o en contra del fenómeno que se mide, pero para poder decir esto hay que esperar a compararlo con la puntuación obtenida en la misma escala, por otros individuos.
4º) Para asegurar la precisión de la escala, se seleccionaran el 25 % de los sujetos con puntuación más alta y el 25 % con puntuaciones más baja, y se seleccionan los ítems que discriminan a los sujetos de estos dos grupos, es decir, aquellos con mayor diferencia de puntuaciones medias entre ambos grupos.
5º) Para asegurar la fiabilidad por consistencia interna, se halla la correlación entre la puntuación total y la puntuación de cada ítem para todos los individuos, seleccionándose los ítems con coeficiente más alto.
6º) Con los criterios anteriores de precisión y fiabilidad se selecciona el número de ítems deseado para la escala. Para asegurar la validez del contenido, aproximadamente la mitad de los ítems deben expresar posición favorable y desfavorable la otra mitad.
En ciertos casos, para obligar a los individuos a definir su posición de forma más clara, se puede suprimir la respuesta "indeciso".
El número de ítems de una escala Likert suele oscilar entre 15 y 30.
Ejemplo práctico
A modo de ejemplo presentamos a continuación los datos obtenidos al pasar una serie de 16 ítems a 20 individuos.
Las puntuaciones de 1 a 5 significan el grado de acuerdo-desacuerdo con que cada individuo responde a cada ítem.
Al pie del cuadro I aparecen la suma de las puntuaciones dada por cada individuo y a la derecha la correlación de cada ítem con la suma total:
En el cuadro II hemos seleccionado el 25 % de individuos con puntuación más alta y el 25 % con puntuación más baja y hemos calculado la diferencia de medias de cada ítem, entre los dos subgrupos, ésta aparece a la derecha del cuadro.
El nº de ítems definitivo estará formado por aquellos que tengan:
una r alta
Una también alta
según estos dos criterios, hemos seleccionado los siguientes:
asegurando así una escala precisa y fiable.
En la realidad para obtener de 15 a 30 ítems habría que partir de una batería inicial de 100 a 150 ítems, y someterlos al juicio de 80-100 individuos. Hemos reducido esto en el ejemplo únicamente para hacer una exposición menos complicada, ya que la técnica es siempre la misma.
Aunque como ya hemos dicho antes, para valorar la puntuación de un individuo hay que compararla con otros a los que se ha pasado la escala controlando otras variables del colectivo, los datos
nos ofrecen un primer criterio sobre donde pueden agruparse los individuos, así como el grado de dispersión de sus puntuaciones por encima o por debajo de la media. Ya que aunque teóricamente el abanico de posibilidades iría desde una puntuación de (20 x 1 = 20, hasta 20 x 5 = 100). En este caso la posición media teórica
no corresponde a la obtenida en la muestra, 44.65. Además podemos prever que, por ejemplo, el 95% de los individuos se distribuirán normalmente entre los valores
Inconvenientes y ventajas de la escala de Likert
Puede obtenerse una misma puntuación con diferentes combinaciones de ítems, lo que demuestra que la misma puntuación puede tener significados distintos. (No obstante, la consistencia interna tiende a evitarlo).
En cambio, la escala es de fácil construcción y aplicación.
Puede utilizar ítems no relacionados manifiestamente con el tema (pero sí de forma latente).
A pesar de la ausencia de teoría justificativa para la "escalabilidad", en la práctica, las puntuaciones del cuestionario Likert proporcionan con frecuencia la base para una primera ordenación de la gente en la característica que se mide.
El problema está en determinar cuándo tiene consecuencias para el significado de una misma puntuación el hecho de poder ser alcanzada por distintos medios y cuando no las tiene.
Bibliografía
(1) ANDER-EGG, E.Introducción a las Técnicas de Investigación SocialBuenos Aires, Humanitas, 1978
Un ítem es una frase o proposición que expresa una idea positiva o negativa respecto a un fenómeno que nos interesa conocer. Por ejemplo, el ítem:
"Las normas sobre utilización de carretillas elevadoras dictadas por la empresa, en la práctica cotidiana, son de difícil cumplimiento."
Expresa una opinión sobre un tema: la política normativa de la empresa, y se refiere concretamente al manejo de carretillas. La posición valorativa de tal afirmación hecha por un individuo se puede considerar como un indicador de su opinión sobre dicha política normativa, sobre el uso de carretillas elevadoras, sobre la seguridad en la empresa, etc.
Tres criterios para la confección de los items de una escala
Los ítems deben facilitar respuestas relacionadas con el fenómeno medido, aunque dicha relación no tiene porqué ser necesariamente manifiesta.
Cada ítem debe declarar no sólo las dos posturas extremas, sino también graduar las intermedias. A medida que la escala gane en sensibilidad, ganará también en precisión.
Los ítems deben ser fiables y seguros. La fiabilidad con frecuencia se logra a costa de la precisión. Cuanto más refinada es una medición, más probable es que en dos medidas repetidas obtengamos puntuaciones distintasConstrucción de una escala aditiva tipo Likert
La escala de Likert es una escala ordinal y como tal no mide en cuánto es más favorable o desfavorable una actitud, es decir que si una persona obtiene una puntuación de 60 puntos en una escala, no significa esto que su actitud hacia el fenómeno medido sea doble que la de otro individuo que obtenga 30 puntos, pero sí nos informa que el que obtiene 60 puntos tiene una actitud más favorable que el que tiene 30, de la misma forma que 40°C no son el doble de 20°C pero sí indican una temperatura más alta.
A pesar de esta limitación, la escala Likert tiene la ventaja de que es fácil de construir y de aplicar, y, además, proporciona una buena base para una primera ordenación de los individuos en la característica que se mide.
La construcción de esta escala comporta los siguientes pasos:
1º) Se recoge una larga serie de ítems relacionados con la actitud que queremos medir y se seleccionan, aquellos que expresan una posición claramente favorable o desfavorable.
En el ejemplo 1, presentamos algunos ítems de una escala para medir la actitud hacia "La seguridad en el trabajo".
Estos ítems pueden ser elaborados por personas conocedoras del tema que se pretende medir y conocedoras, así mismo, del colectivo de individuos que responderá a la escala definitiva.
Es conveniente partir de una colección de 100 a 150 ítems para construir una escala de 15 a 30 ítems.
2º) Se selecciona un grupo de sujetos similar a aquél al que piensa aplicarse la escala. Estos responden, eligiendo en cada ítem la alternativa que mejor describa su posición personal.
3º) Las respuestas a cada ítem reciben puntuaciones más altas cuanto más favorables son a la actitud, dándose a cada sujeto la suma total de las puntuaciones obtenidas.
El ejemplo nº 2, tomado de una escala para medir la actitud de los adultos hacia la formación, nos ilustra sobre la elaboración de los ítems:
Exprese su posición respecto a las siguientes afirmaciones:
Los conocimientos de la escuela tienen poca aplicación en la vida cotidiana.
Para estar al día en tu puesto de trabajo, la experiencia profesional es insuficiente.
T.A.= totalmente de acuerdo
A.= de acuerdo en ciertos aspectos.
I.= indeciso.
D.= en desacuerdo en ciertos aspectos.
T. D. = totalmente en desacuerdo.
En los dos ítems reproducidos, la valoración de las respuestas sería 1, 2, 3, 4, 5. en el primero y 5, 4, 3, 2, 1, en el segundo.
Un individuo que contestara a estos ítems en las dos respuestas marcadas con el círculo tendría una puntuación de 2 puntos en el primer ítem y de 1 punto en el segundo, su suma, 3, sería la posición de este individuo. Si la escala estuviera formada por estos dos ítems solamente, la puntuación de los individuos iría desde 2, actitud más negativa hacia la formación, hasta 10, actitud más positiva.
El individuo que obtiene una puntuación de 3, en principio parece que tiene una actitud baja o en contra del fenómeno que se mide, pero para poder decir esto hay que esperar a compararlo con la puntuación obtenida en la misma escala, por otros individuos.
4º) Para asegurar la precisión de la escala, se seleccionaran el 25 % de los sujetos con puntuación más alta y el 25 % con puntuaciones más baja, y se seleccionan los ítems que discriminan a los sujetos de estos dos grupos, es decir, aquellos con mayor diferencia de puntuaciones medias entre ambos grupos.
5º) Para asegurar la fiabilidad por consistencia interna, se halla la correlación entre la puntuación total y la puntuación de cada ítem para todos los individuos, seleccionándose los ítems con coeficiente más alto.
6º) Con los criterios anteriores de precisión y fiabilidad se selecciona el número de ítems deseado para la escala. Para asegurar la validez del contenido, aproximadamente la mitad de los ítems deben expresar posición favorable y desfavorable la otra mitad.
En ciertos casos, para obligar a los individuos a definir su posición de forma más clara, se puede suprimir la respuesta "indeciso".
El número de ítems de una escala Likert suele oscilar entre 15 y 30.
Ejemplo práctico
A modo de ejemplo presentamos a continuación los datos obtenidos al pasar una serie de 16 ítems a 20 individuos.
Las puntuaciones de 1 a 5 significan el grado de acuerdo-desacuerdo con que cada individuo responde a cada ítem.
Al pie del cuadro I aparecen la suma de las puntuaciones dada por cada individuo y a la derecha la correlación de cada ítem con la suma total:
En el cuadro II hemos seleccionado el 25 % de individuos con puntuación más alta y el 25 % con puntuación más baja y hemos calculado la diferencia de medias de cada ítem, entre los dos subgrupos, ésta aparece a la derecha del cuadro.
El nº de ítems definitivo estará formado por aquellos que tengan:
una r alta
Una también alta
según estos dos criterios, hemos seleccionado los siguientes:
asegurando así una escala precisa y fiable.
En la realidad para obtener de 15 a 30 ítems habría que partir de una batería inicial de 100 a 150 ítems, y someterlos al juicio de 80-100 individuos. Hemos reducido esto en el ejemplo únicamente para hacer una exposición menos complicada, ya que la técnica es siempre la misma.
Aunque como ya hemos dicho antes, para valorar la puntuación de un individuo hay que compararla con otros a los que se ha pasado la escala controlando otras variables del colectivo, los datos
nos ofrecen un primer criterio sobre donde pueden agruparse los individuos, así como el grado de dispersión de sus puntuaciones por encima o por debajo de la media. Ya que aunque teóricamente el abanico de posibilidades iría desde una puntuación de (20 x 1 = 20, hasta 20 x 5 = 100). En este caso la posición media teórica
no corresponde a la obtenida en la muestra, 44.65. Además podemos prever que, por ejemplo, el 95% de los individuos se distribuirán normalmente entre los valores
Inconvenientes y ventajas de la escala de Likert
Puede obtenerse una misma puntuación con diferentes combinaciones de ítems, lo que demuestra que la misma puntuación puede tener significados distintos. (No obstante, la consistencia interna tiende a evitarlo).
En cambio, la escala es de fácil construcción y aplicación.
Puede utilizar ítems no relacionados manifiestamente con el tema (pero sí de forma latente).
A pesar de la ausencia de teoría justificativa para la "escalabilidad", en la práctica, las puntuaciones del cuestionario Likert proporcionan con frecuencia la base para una primera ordenación de la gente en la característica que se mide.
El problema está en determinar cuándo tiene consecuencias para el significado de una misma puntuación el hecho de poder ser alcanzada por distintos medios y cuando no las tiene.
Bibliografía
(1) ANDER-EGG, E.Introducción a las Técnicas de Investigación SocialBuenos Aires, Humanitas, 1978
miércoles, 19 de septiembre de 2007
LA MADERA EN LA CONSTRUCCION
Docente: Arq. Cecilia Martinez
Contenido del trabajo completo:
La Madera. Introducción.
Formas comerciales.
Clasificación general de las construcciones en madera.
Ventajas y desventajas de construir con madera.
Ejemplos de uso estructural de madera en nuestro medio.
Análisis de una obra ubicada en Villa Carlos Paz, Córdoba.
La madera
Introducción
La madera es un material de estructura compleja y de carácter anisótropo, que forma parte del tejido leñoso de los árboles.
En este trabajos nos referiremos a la madera como materia prima para la construcción de edificios, por lo tanto consideramos necesario diferenciar la llamada "madera de construcción" de la "madera de carpintería".
La madera de construcción es aquella que se utiliza en la producción intensiva de elementos estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realización de estructuras portantes de un edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc.
Estas maderas convienen que sean de rápido crecimiento, baratas y no necesariamente de una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilización de coníferas, maderas livianas, blandas y de bajo peso propio.
La madera para carpintería en cambio, son de tipo finas, es decir, de calidad superior, y se utilizan para la fabricación de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminación y decoración interior.
La construcción de edificios con estructura en base a madera implica la utilización también de un conjunto de otros materiales afines y complementarios.
Ejemplos de uso estructural de madera en nuestro medio
Bar El Empuje (25 de Mayo y San Juan, San Miguel de Tucumán)
Vinculación entre vigas de cabriada con perfil metálico L y tornillos. Vinculación entre cabriada y columna de madera mediante abrazadera metálica U que rodea la viga y en forma de L que abraza a la columna, en dos partes vinculadas por tornillos Vinculación de vigas de cabriada con perfiles metálicos en L y tornillos. Vinculación entre cabriada y columna de mampostería mediante elementos metálico de soporte fijado con tornillos.
Salón de Exposición Empresa Jacandará Maderas, San Miguel de Tucumán.
Unión en esquina de viga y columna mediante planchuelas metálicas, respetando el ángulo del diseño. Las mismas se fijan con tornillos pasantes y se vinculan soldándolas (entre viga y columna). Viga principal de doble sección con elementos de iluminación incorporados. Vigas secundarias superpuestas.
Análisis de una obra
Obra: Vivienda Unifamiliar.
Ubicación: Villa Carlos Paz, Córdoba.
Fuentes: Bibliografía. "La madera en la arquitectura", Villasuso Bernard.
Memoria Descriptiva
Este tipo de construcción se trata de una obra mixta, ya que el mismo esta resuelto con mampostería portante, estructura de cubierta de madera con cubierta semipesada de tejas y accesorios de unión estructural metálicos.
La obra es una vivienda unifamiliar diseñada en 2 niveles. En planta baja se desarrolla el área social y de servicio y en planta alta la zona privada con su zona húmeda (servicio).
Análisis de la obra
Con respecto a la estructura del entrepiso podemos interpretar que la misma esta realizada en vigas de madera apoyadas en los muros portantes, para la zona privada y posiblemente en la zona húmeda de servicio se halla utilizado una estructura maciza de hormigón o viguetas, para facilitar la colocación de las instalaciones sanitarias.
La estructura portante de cubierta, no tiene regularidad para la distribución de las vigas, y se presentan casos en que la distancia entre unas y otras es tan reducida que podría considerarse innecesaria alguna de ellas.
La cubierta es de tipo semipesada, con una tecnología que podemos considerar algo anticuada hoy en día (bovedillas cerámica, capa de compresión de hormigón, aislaciones, mortero de asiento y teja). Posee demasiados elementos pesados y debido al elevado peso propio, la estructura de madera debe estar sobredimensionada utilizando grandes secciones lo que la puede volver antieconómica.
La cubierta del garage tiene los mismos elementos componentes, pero se diferencia por tener una estructura de cabriada, lo que permite cubrir una mayor longitud que con vigas macizas, sin necesidad de aumentar la sección. Además las columnas que soportan estas cabriadas son de sección circular, lo que plantea una dificultad constructiva para unir secciones de formas diferentes. El encuentro entre columnas y cabrias esta resuelto de 2 maneras: unión madera-madera y unión madera-acero.
A nuestro criterio la unión madera-acero es más conveniente porque reduce el daño en la sección estructural, no disminuye su sección resistente, se pueden lograr ángulos atípicos sin demasiada complicación y las vinculaciones se resuelven de manera más sencilla.
Todas estas soluciones analizadas resultan posibles de realizar debido a que la madera es un material que permite su uso combinado con otros materiales sin demasiadas complicaciones tecnológicas y creemos que esta es una de las grandes ventajas que presenta el uso de la madera en la construcción. La Construccion con Madera
Luis Alfonso Peniche Camacho
A la madera podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas y cementadas
longitudinalmente entre sí. En el árbol vivo las fibras por medio de sus paredes celulares, funcionan como sostén y como conductores de soluciones alimenticias y de desecho, ya que sus porciones huecas están interconectadas lateralmente, formando un sistema continuo a lo largo del tronco.
Los tres componentes básicos de las paredes de las fibras son, la celulosa (40-50%) que se puede considerar como el armazón; humicelulosas varias (20-35%) que actúan como matriz y la lignina (15-35%) que es el cementante de los componentes; desde el punto de vista de resistencia mecánica estos son los elementos importantes. Además pueden existir en cantidades y tipos variables, extractivos que son sustancias orgánicas depositadas en los espacios libres de la madera y le imparten características como olor, color y sabor e influyen sobre su permeabilidad.
A causa de su estructura, la madera es un material anisotrópico, es decir, que todas sus propiedades varían de acuerdo con sus ejes estructurales, los cuales desde un punto de vista teórico forman ángulos rectos entre sí. El eje longitudinal o axial (L) puede definirse como aquel que corre paralelamente a lo largo del tronco o de las fibras; el radial (R) es perpendicular al longitudinal, paralelo a los rayos (los rayos son conjuntos de fibras que corren paralelos a una línea recta de la médula o centro del árbol a la corteza del tronco); y tangencia (T) perpendicular al axial y al radial y tangente a los anillos de crecimiento o circunferencia del tronco. En forma similar la madera tiene tres planos estructurales perpendiculares entre sí: el transversal (TR) delimitado por los ejes tangencial y radial; el radial (RL) comprendido entre los ejes radial y longitudinal; y el tangencial (TL) que se forma con al intersección de los ejes tangencial y longitudinal.
TIPOS DE MADERA
La madera proviene de dos grandes grupos de árboles:
a) Maderas de angiospermas, latifoliadas, hojosas o de hoja caduca. Ejemplo de este grupo son: caoba, encino chicozapote, cedro rojo, etc.
b) Maderas de gimnospermas o coníferas. La madera de pino, xcadra enebro, oyamel, etc. son ejemplos de este grupo.
En México la madera de pino es la más abundante en el mercado y la más comúnmente usada en la construcción. Aunque son muy numerosas las especies de pino que vegetan en el país, la madera que proviene de ellas no se comercializa por especies o grupo de especies con características de resistencia similares. También en el mercado nacional la madera no se clasifica con base a sus posibles usos estructurales, sino únicamente desde el punto de vista del uso que se le puede dar, en la manufactura de muebles, canceles, etc.
Al observar una pieza de madera en su plano transversal por lo regular se distinguen una serie de bandas contiguas que corresponden a los anillos de crecimiento de árbol. Cada banda consiste de una porción color claro en donde las fibras tienen paredes delgadas (madera temprana) y otra porción más obscura con las fibras de paredes gruesas (madera tardía). La proporción de madera temprana en una pieza, es importante desde el punto de vista de resistencia cuando ésta tiene el valor muy alto, significando que la pieza está compuesta en gran parte por fibras de paredes delgadas indicando que probablemente la pieza tiene una capacidad de carga muy por abajo de lo esperado. Las normas utilizadas para clasificar madera desde el punto de vista estructural toman en cuenta este hecho para desechar piezas de baja resistencia.
Otra característica importante de la madera es la que se observa también en el plano transversal de los troncos de los árboles. Con frecuencia la porción central es de color más obscuro que la periferia. La madera que se asierra del área central se dice que es madera de duramen y la que proviene de la periferia madera de albura. Desde el punto de
vista de resistencia mecánica no existe ninguna diferencia significativa entre la madera de duramen y albura, una no es más dura que la otra ni más o menos deseable para fines estructurales. El duramen sin embargo, debido precisamente a la presencia de extractivos que son los que le dan el color, olor y sabor, es por lo regular más resistente al ataque destructor de organismos y también es un poco más difícil de secar o impregnar con soluciones de sustancias preservadoras ya que es menos permeable que la albura.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Peso
El peso total de una pieza de madera está dado por la suma del peso del agua que contiene el peso de la madera en sí. La cantidad de agua en la madera puede contribuir significativamente al peso total de la pieza, llegando para las especies de pino a más de 200 %. La madera de pino que comúnmente se usa en la construcción y con un contenido de humedad de 15 % tiene pesos que van de 390 a 710 kg/m3.
Contenido de humedad % = (peso de agua X 100) / (peso de la madera anhidra)
La madera de pino recién aserrada puede tener un contenido de humedad hasta de más de 200 %. Esta misma madera después de secada al aire libre o en estufa se puede adquirir en las madererías con contenidos de humedad de 7 a 50 % aproximadamente.
La humedad dentro de la madera se localiza principalmente en dos zonas: en los huecos o luces de las fibras como agua «libre» y en las paredes celulares como agua «fija». Al someter madera húmeda a algún proceso de secado, el agua libre en los huecos de la fibra es la primera y mas fácil de extraerse, siguiéndole el agua fija. A el contenido de humedad de la madera correspondiente a la humedad que queda saturando las paredes celulares (toda el agua libre en los huecos de las fibras ha sido extraída quedando únicamente el agua fija en las paredes celulares) se le llama punto de saturación de la fibra (PSF), siendo el intervalo de valores para la madera de pino del país de 25 a 30 %. Es muy importante señalar que todas las característica de la madera, en especial su resistencia mecánica, cambian notablemente dependiendo de su contenido de humedad.
FORMAS COMERCIALES DE UTILIZACIÓN DE LA MADERA
DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA
La madera tiene diversas aplicaciones. Se acostumbra clasificar a los productos de la madera en los siguientes productos primarios: leña, madera en rollo, madera labrada, madera aserrada, tableros y productos derivados de la pasta. La madera rolliza es la que no se elabora antes de su uso y no se emplea como leña. La madera labrada es la que se obtiene dándole la forma requerida con hAcha o suela. La madera aserrada es la que recibe la geometría especificada a través de un proceso mecánico o manual de aserrado. Los tableros o páneles son elementos planos obtenidos por diversos procedimientos industriales; se incluyen dentro de ésta categoría el triplay o madera contrachapada y los diversos tipos de tableros de fibras o aglomerados. La importancia económica relativa de estos productos primarios puede apreciarse en la tabla 1, tomada de la referencia.
TABLA 1. Valor de la producción mundial de productos de madera.
(Datos Correspondientes a 1995, en miles de millones de dólares, E.U.A.)
Leña 4.8
Madera 1.6
Madera aserrada 16.9
Productos derivados de la pasta 27.1
En la tabla 2 se dan algunos datos sobre el consumo mundial de los principales productos de madera, también tomada de la referencia.
TABLA 2. Consumo mundial de productos de madera (Datos Promedio 1995-97)
PRODUCTOS UNIDAD DE MILLON
Madera aserrada 346 m.3
Productos derivados de la pasta de madera 78 ton.
Páneles 31 m.3
Madera rolliza 188 m.3
Leña 1088 m.3
Según información de la FAO el consumo mundial de madera tiende a aumentar. El aumento en términos absolutos, se atribuye fundamentalmente al incremento de la población. Sin embargo, el consumo percápita tiende a disminuir por la mayor eficiencia en la utilización de la madera. La madera en rollo y la leña son los únicos productos forestales cuyo uso tiende a disminuir a nivel mundial; el consumo de madera aserrada aumenta a un ritmo relativamente lento mientras que la utilización de la madera laminada y de los tableros de diversos tipos se incrementa de manera acelerada.
Si se comparan las tendencias los consumos de las diversas regiones del mundo se aprecian fuertes contrastes. Por ejemplo, en América del Norte el consumo de madera en sus diversas formas es de orden de 400 millones de m3 (rollo), mientras que en América Latina no llega a los 50 millones. En general, los consumos por habitantes en los países desarrollados son por lo menos cinco veces superiores a los de las naciones Latinoamericanas. Además, el uso de las formas más industrializadas de la madera es más marcado en las regiones industrializadas que en las regiones menos desarrolladas.
Como se mencionó al principio, México cuenta con recursos forestales de cierta importancia.
En estas tablas se comparan los consumos y producciones de los principales productos forestales de México con los de varios paises de diversas regiones del mundo.
TABLA 3. Habitantes (datos promedio de 1995-1997)
MÉXICO E.U.A. JAPÓN BRASIL
Madera aserrada (m.3) 27.5 467.4 308.7 75.7
Páneles (m.3) 1.9 80.0 16.0 3.3
Papel y cartón (ton.) 15.4 190.9 53.1 9.4
Madera rolliza (m.3) 30.5 93.6 72.6 34.1
Leña (m3) 239.0 214.0 167.0 1462.0
TABLA 4. Producción anual de productos de madera expresada en miles de m.3 de madera rolliza empleada en su obtención (datos promedio de 1995-1997).
MÉXICO E.U.A. JAPÓN BRASIL
Trozas de aserrío, rollos para chapas
y trozas para traviesas 2160 170 694 31 308 14 169
Madera para pasta
y puntales para minas 697 71 916 13 302 1 063
Otras maderas industrializadas 1 050 15 275 4 063 1 400
Leña 8 463 38 949 15 608 105 000
Total 12 550 296 834 64 011 122 632
En las secciones siguientes se presentan algunos comentarios sobre las formas de utilización de la madera para fines estructurales en México.
MADERA ROLLIZA
También llamada madera sin elaborar, es de uso bastante frecuente en México en construcciones rurales y tradicionales. En varias regiones todavía se emplea en andamios, cimbras y obras falsas de diversos tipos. Un empleo bastante exitoso de este producto es en el caso de líneas de transmisión de energía eléctrica y de teléfono. En algunos puentes de caballete todavía se emplea como elementos verticales de carga. Un uso algo difundido en otras regiones del mundo es la construcción de viviendas en construcciones industriales y rurales como elementos soportantes de la cubierta, como los muros y, en ocasiones hasta los pisos. Un uso tradicional que tiende a desaparecer es la construcción de cabañas con troncos.
MADERA LABRADA
Se obtiene dándole la forma requerida con hacha o azuela. Las piezas de madera labrada son todavía de uso común en las construcciones rústicas, aunque es de esperarse que esta manera de elaborar la madera sea sustituida por la aserrada, puesto que la elaboración de la madera labrada implica desperdicios importantes.
Los miembros de madera labrada generalmente son piezas relativamente robustas utilizadas como vigas, postes, pilotes cabezales de caballetes para puentes. Para cabezales y usos semejantes son comunes las piezas cuadradas de 30 a 35 cm. de lado y longitudes de unos cuatro a seis metros. Para postes de diversos tipos normalmente se utilizan secciones menores. Las dimensiones aproximadas más usuales para las secciones de vigas son de 10 X 20 cm y 20 X 40 cm. Las longitudes no suelen pasar de unos 8.5 m. Una aplicación típica de las vigas labradas está en los techos denominados de bóveda catalana.
MADERA ASERRADA
El volumen de madera aserrada utilizado en la construcción excede con mucho al de los demás productos forestales con algún grado de elaboración en todas partes del mundo, como pudimos observar en las tablas 1 a 4. En México aproximadamente el 8% procede de las especies coníferas . Algunas otras especies de las que se obtiene madera aserrada son la caoba, el cedro, el ayacahuite, el encino y el nogal.
En nuestro país, a diferencia de lo que ocurre en otras naciones, la mayor parte de la madera aserrada se destina a obras provisionales de diversos tipos (cimbras y obras falsas). En México son poco frecuentes las estructuras permanentes a base de madera.
Desde nuestro punto de vista, son dos los principales problemas que contribuyen a crear situación desfavorable para el uso de la madera en al construcción:
1) El escaso control sobre las dimensiones reales de la madera
aserrada.
2) La inoperancia de las reglas de calificación y clasificación para
fines estructurales que existen en México.
El problema de las dimensiones será tratado en cierto detalle en esta sección. Las observaciones acerca de la ineficiencia de los sistemas de clasificación se harán en el siguiente tema.
Los párrafos que se citan a continuación fueron reproducidos de la referencia «Comercialmente la madera amplía de dimensiones. Por tradición es costumbre dar las medidas en unidades inglesas: pulgadas para anchos y espesores, pies para longitudes. Todavía es usual estimar las columnas en pies-tablón* aunque existe una tendencia a usar el metro cúbico como unidad. Las dimensiones utilizadas para identificar las piezas de madera son nominales y suelen corresponder a las dimensiones de la pieza en estado verde...».(fig. 9)
«...Las discrepancias entre las medidas nominales y las medidas reales dependen de la forma de aserrado, del acabado de la pieza (cepillada o simplemente aserrada) y de la contracción por secado. En algunos casos las diferencias en las dimensiones transversales son del orden de 172 a 3/4 de pulgada»
«*El pie-tablón (o board-foot en la terminología inglesa) es el volumen de un prisma de 12´´ X 12´´ X 1´´ equivale aproximadamente a 0.00236 m3. Comercialmente los volúmenes de madera suelen determinarse en base a las dimensiones nominales.»
«Existe poco control sobre el contenido de humedad: a veces la madera aserrada se pone a la venta prácticamente verde. En general el tratamiento de la madera bajo techado, apilada de tal manera que el aire circula libremente entre las piezas. Es poco frecuente el secado en estufa. Son raros los tratamientos fungicidas, insecticidas es de protección contra incendios.»
«La dimensiones de las piezas de madera aserrada comúnmente utilizadas en México suelen ser combinaciones de las siguientes medidas (García-Garcia, 1974)
Ancho: 4´´, 6´´, 8´´, 10´´, 12´´
Grosor: 1/2´´, 3/4´´, 1´´, 1/2´´, 3´´, 3 1/2´´, 4´´
Largo: 8-1/2, 10, 14, 16, y 20 piezas».(fig.10y10a)
«Un estudio (García-García, 1974), indica que las clasificaciones de las piezas de madera ofrecidas comercialmente en el Distrito Federal para fines estructurales se encuentra todavía en estado bastante rudimentario. Por ejemplo, no parecen existir normas sobre tolerancias en dimensiones. Como se señaló anteriormente, el contenido de humedad está poco controlado. La información sobre las especies de madera ofrecidas es escasa.»
LA MADERA UNA SOLUCIÓN HACIA EL PROXIMO SIGLO
Se ha concluido que en 20 años se requerirán un total de 25 millones de viviendas en México. Es que más gente vive hoy que toda la gente que ha vivido jamás, y para dar a todos una vivienda habrá que construir más viviendas que las que se hayan construido en todos los tiempos. ¿Qué esperanza nos pueden dar los programas actuales de al vivienda?.
La política que favorece el caos en el crecimiento de las zonas urbanas y que promueve el lote encajonado, el pavimento desde una casa hasta la casa de enfrente y la construcción de un edificio que empieza en una orilla de la ciudad y acaba en la otra; nos está acabando, causándonos sordera, neurosis bronquiales, oculares e intestinales fatales. Creo que es el resultado de nuestra no participación en las decisiones del gobierno. Nos ha quitado en forma permanente una situación ecológica aceptable. Estamos en el camino de la histeria colectiva y la extinción y en medio de una población de ratas, cucarachas y moscos jamás igualado.
La mala distribución de la vivienda y la mala planeación de los centros de población se remonta a todo el control económico y político que afecta a al sociedad. Necesitamos encontrar una forma más democrática de promover productos de interés social y ver lo indispensable primero. Si no se puede dar una vivienda a todos, entonces por qué no vender un lote con servicios para satisfacer la demanda de muchísima más gente Con una oferta de lotes urbanizados, habrá una posibilidad enorme para muchos de construir sus casas, ya sea dentro de un programa de autoconstrucción o bien comprando una construcción prefabricada o mandándola hacer a un profesionista.
Si hemos de usar materiales modulados aptos para la auto-construcción o la prefabricación, ningún sistema se presta favorablemente a construirse sobre los linderos del lote por permeabilidad de juntas que no podrán sellar adecuadamente y por que se impone las medidas del lote a la eficiencia y optimización de los componentes. Los sistemas de prefabricados conocidos requieren de la separación de casas, aunque esto implica frentes más generosos y aparentemente tantio más agua por casa.
El frente más amplio va en contra de la imposición en México de ofrecer el lote encajonado para lograr un alto rendimiento comercial; el problema está en que no cabe ni un limón y con los pavimentos de cochera y patio de servicio, el área construida llega a ser de 88% y como difícilmente sobrevive algo verde en el área restante, con el tiempo el área construida llega al 100%. El resultado siempre es la destrucción ecológica del lugar: inundaciones y superficies duras que reflejan ruido y que perjudica a todo lo que hay sobre la faz de la tierra y que deteriora la salud física y mental del habitante humano. Los ghetos, los estamos creando hoy en día y parece que es lo único que somos capaces de producir, pienso que para ser productivo, trabajar con eficiencia, convivir sanamente, ser optimista y tener posibilidades de ser creativo, la gente necesita nutrirse y vivir higiénicamente con cierta tranquilidad y privacía.
Tal vez valdrá la pena antes de diseñar el próximo ghetto, efectuar una investigación para averiguar qué características tendrá la vivienda y comunidad que hará más productiva a la gente sin duda encontraríamos que, aparte de agua luz, se requiera la privacia que proyecta lotes de 20 metros de frente con jardines y árboles y tal vez encontraríamos que para lograr una meta práctica no se requiera de guarniciones, banquetas y pavimentos de asfalto, pero si la seguridad que podrá ofrecer el trazo de conjuntos en forma tal de facilitar la vigilancia y dificultar la intromisión en sellos de delincuentes y que necesita el hombre productivo área recreativas y de convivencia. Un concepto así no es necesariamente más caro que lo que se viene haciendo; en casos específicos, también hay ejemplos en lo que se puede hacer con poco dinero para urbanizar aún para casas de lujo.
¿POR QUÉ PREFABRICADO EN MADERA?
Porque un producto industrial debe poder producir eficientemente grandes cantidades de elementos y componentes si se encuentra bien financiada y programada, debe poder controlar mejor los procesos de obra y la calidad del producto, debe poder casi eliminar los desperdicios que se presenten casi todas las obras en un promedio del 10%, y debe
poder usar los cimientos con rapidez. Los sistemas más prácticos para la vivienda unifamiliar, utilicen elementos ligeros, fáciles del transportar y maniobrar sin equipo, y que generalmente utilicen recubrimientos fácilmente colocables, impermeabilizantes prefabricados y accesorios estandarizados como: ventanas, puertas y closets; por ello;
1.- El empleo de la madera como componente estructural básico para casas es común representa casi la totalidad de la morada humana. El país que no lo ocupa, no produce suficiente vivienda para su población.
2.- La madera ha resultado ser un elemento estructural estupendo, es ligera, flexible, fortísima (recordemos que el concreto, antes de sostenerse por sí mismo, normalmente fue sostenido por madera).
3.- Normalmente la casa estructurada con madera pasa el 20% de la realizada con materiales pesados, dando una seguridad contra sismos que la coloca, por mucho, como la estructura mas popular del mundo. El producto es prácticamente a prueba de sismos. Con armaduras hechas con conectores en las uniones de tipo «multiclavo» se logran entrepisos en bibliotecas y claros de techados de 40 metros.
4.- Las construcciones en madera se ejecutan con un ahorro considerable de tiempo y mano de obra, porque la estrucura de madera tiene la función adicional de servir de base para recibir recubrimientos colocables modulados que a la vez encapsulan la estructura, protegiéndola de la humedad, los insectos y el fuego. Para constructores el ahorro de tiempo es importante y puede darles a ganar el mismo dinero en la tercera parte del tiempo.
5.- La estructura de madera ofrece el fácil ensamble de muros y techos de aislamientos térmicos, barreras de vapor, aislamientos acústicos y protección contra el fue go, hasta lograr el resultado deseado en cualquier clima
por extremoso que éste sea, y para reducir el ruido den- tro de una casa. Hay 4 materiales aislantes efectivos
fabricados en el país, que pueden servir para cons- trucciones ubicadas en las zonas de clima extremoso y son: colchoneta de fibra de vidrio, lana mineral, espuma de poliuretano y pamacón, siendo el pamacón el único aislamiento efectivo que además sirve como cubierta de techo. Los 4 materiales son ligeros, fáciles de transpor- tar y colocar y son usados para lograr más calidad en una vivienda, como se puede apreciar por el confort que dan las construcciones comunes en países desarrollados.
6.- Las normas actuales para las construcciones estructuradas con madera, aplicadas en otros países, casi garantizan la eterna duración de este tipo de construcciones a base de un encapsulamiento efectivo con materiales incombusti- ble que tenga de 3/4 de hora a 2 horas de resistencia al fuego directo, flashing, barreras de vapor, ventilación con tela de mosquitero y selladores usados en contacto con el concreto del piso, según el caso. Una de las dudas sobre el uso de la madera es el conocimiento superficial que se tiene del comportamiento de la misma ante el fuego. Se considera que se incendia fácilmente y se consume con rapidez.
Sin embargo, un estudio más cuidadoso revela que la madera conserva su integridad estructural por más tiempo que otros materiales estructurales; por lo cual, se diseña adecuadamente con madera, se pueden obtener construcciones perfectamente seguras y con niveles de riesgo comparables a aquellas construidas con otros materiales considerados incombustibles.
Muchos materiales incombustibles tienen poca capacidad para resistir el fuego como lo es la estructura de acero y el refuerzo de acero. Además, existen en el mercado nacional retardantes al fuego para impregnar la madera expuesta o en zonas críticas como ductos. Hay que recordar que la madera se usa en chimeneas precisamente por la lentitud con que se quema. En madera seca la carbonización avanza a solo 6 mm. por minuto en secciones de 50 mm. y a 8 mm. por minuto para secciones menores, conservándose la estabilidad mecánica en su interior. La madera expuesta al fuego alcanza una temperatura de 800oC., en 30 minutos y no rebasa los 1000oC. La madera en dimensiones gruesas resulta ser de todos los materiales utilizados en estructuras, la más resistente al fuego. El acero pierde el 90% de su resistencia mecánica en 20 minutos a los 750oC. El aluminio se funde en 5 minutos. Tengo conmigo unos reportes de investigación que demuestran como se comporta una viga de madera contra una «I» de acero diseñada para las mismas cargas que sufrió un colapso total a los 13 minutos, mientras la madera casi no mostraba señales de deterioro.
7.- Construir con estructura de madera ofrece muros interiores que pueden ser removibles con cierta facilidad,
ya que en general el muro perimetral es el de carga. Esto abre la posibilidad de que sea una vivienda progresiva
con la modalidad de poder construir el techo de la casa terminada con el muro perimetral que normalmente es el único de carga - en un nivel o en dos niveles - sin los muros interiores sin el entrepiso, sin la base del piso, sin las instalaciones y sin el recubrimiento en muros interiores y plafón. Todas las operaciones básicas como
impermeabilización y colocación de ventanas, puerta exterior y recubrimiento exterior se hace una sola vez y
no cada vez que se agrega una parte más de casa. La casa se va terminando por dentro, con divisorios que se van necesitando y se presta a que el constructor termine el «casco» y se auto-construye el adquirente sub-contrata loINFORME SOBRE MADERA AGLOMERADA.
I N T R O D U C C I O N
MADERA AGLOMERADA.
Es un producto que su proseso consata de la acumulacion de particulas de madera impregnadas de resina adhesiva la cual va ir prensada.
Tambien dentro de la categoria de maderas aglomerada se encuentran las maderas prensadas, que a diferencia de la aglomerada, el material a utilizar son fibras de madera las cuales sufren el mismo proceso ya mencionado, pero la ventaja de esto es la mejor resistencia de las planchas, flexibilidad y homogenidad.
Las maderas mas utilizadas en Chile es el pigno insigne y el pino araucaria.
Se conocen por su nombre comercial de “ MASISA”.
PROCESO.
Es mediante trozos, previamente descortezados y posteriormente reducidos a viruta de 0.2 y 0.4 mm de espesor, las cuales son secadas hasta un 4 a 6% de humedad, impregnadas en resina de urea-formaldehido y, a veces, de melamina- formaldehido esparcidas sobre una plancha metalica, de modo que formen tres capas: dos exteriores delgadas en base a la viruta mas fina, y una central la cual se basa en la viruta mayor. Terminando con esta etapa pasan a la prensa, tres bandejas de manera simultanea, a una presion de 20 kg/cm2 (1296 toneladas para una plancha de 1.8 x 3.6 m), a una temperatura de 140° C. Como una continucion del proceso las planchas son recortadas y pulidas. Luego de sercondicionadas por un periodo de 10 dias, con el fin de equilibrar su contenido de humedad.
Otro de los modos de fabricacion es el de extrusion, el cual consta de un cilindro hidraulico que empuja horizontalmente las particulas a traves de las placas metalicas paralelas, calentadas, cuya separacion puede ajustarse. De esta forma se obtiene un tablero continuo de mayor espesor, pero la cual posee una estructura interna que es ligueramente distinta, debido a la presion longitudinal y no vertical, ejercida sobre las particulas. Los tableros extruidos tienen mayor resistencia a la traccion y menor a la flexion.
Tambien dentro de el proseso de la madera aglomerada se encuentra el de la madera pernsada, mensionada anteriormente, este proceso consta de la obtencion de la fibra mediante de la separacion de las celulas leñosas o fibras con la menor degradacion posible. La madera se parte en astillas, luego son ablandadas con vapor a presion y se someten a frotamiento entre dos placas paralelas, una giratorio y otra fija, mientras se añaden algunos reactivos.
CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS.
DENSIDAD.
La densidad de los tableros fluctúa entre 400 y 800 Kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su espesor a mayor espesor menor densidad.
RESISTENCIA A FLEXION.
La resistencia a la flexión define la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos (Kg/cm2).
RESISTENCIA A LA TRACCION.
La resistencia a la tracción define la capacidad de cohesión interna que tienen las partículas o fibras al interior del tablero, esto permite que el tablero conserve de mejor forma sus características durante el tiempo, ante las diferentes solicitaciones a que el tablero estará sometido.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
Los tableros se comportan higroscópicamente en consideración a su composición basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da por resultado una variación dimensional en el ancho y el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se logrará la estabilidad dimensional del tablero una vez que éste logre la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatación), siendo éste el momento más apropiado para la instalación del tablero, minimizando así sus deformaciones.
ACLIMATACION.
Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8 y 9%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, este período de ser de un mínimo de 24 horas, el cual va a depender del tipo de tablero que se utilise.
JUNTAS DE DILATACION.
Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado
un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una juntura vertical de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.
RESISTENCIA AL FUEGO.
Como resistencia al fuego se define el tiempo durante el cual una estructura mantiene sus características sin variación, al aplicar por una de sus caras una fuente controlada de emisión de fuego en condiciones de laboratorio particulares, reguladas por la norma Nch 835/1, la que también define rangos de duración, siendo estos F-15 para aquellas estructuras que mantienen sus características por un tiempo mínimo de 15 minutos y un máximo de 29, F-30 entre 30 y 44 minutos, F-45 entre 45 y 59 minutosetc.
RESISTENCIA AL IMPACTO.
Debido a que una gran aplicación de los tableros Masisa es como revestimiento de tabiques, es importante conocer su comportamiento frente al impacto. La norma chilena NCh 806 EOf71 considera satisfactorio para este tipo de producto una resistencia de 120 Joules sin deterioro aparente del panel o 240 Joules sin romperlo.
RESISTENCIA A LA ABRASION.
La determinación del comportamiento frente a la abrasión es un criterio importante para el control de la calidad superficial de Masisa Melamina, ya que esta resistencia señala la capacidad que tiene la superficie de este tablero frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como frente al roce con distintos objetos.
AISLACION ACUSTICA.
Considerando que un tabique está destinado a ser usado como elemento divisorio entre recintos, la aislación acústica dependerá tanto de su conformación interior como de su revestimiento.
La capacidad de aislación acústica de un tabique está definida por la norma chilena NCh 352 como la diferencia de cantidad de ruido medida en decibeles, entre el recinto donde se encuentra la fuente emisora y el recinto contiguo.
GENERALIDADES.
Gracias a este sistema se pueden obtener tableros de 1.80 x 3.60 y 1.52 x 4.84 m de dimension, las cuales reunen muchas de las caracteristicas de la madera natural y permite eliminar alguno de sus inconvenientes, ademas las propiedades mecanicas que este producto son mujy similares a las propiedades medias de la madera original. Debido a que este material no contiene fibras su comportamiento es isotropico.
Quimicamente inertes, no son dañados por la humedad del aire a causa de su isotropia, no se comban con la humedad, ya que se hinchan con igual facilidad en todas direcciones. El agua directa puede estropear las planchas, particularmente en sus cantos, si no estan protegidos. El contacto superficial con el agua levanta las astillas exteriores, las cuales pueden ser reparadas, una vez seca la plancha, con una lija.
TIPOS Y DIMENSIONES COMERCIALES.
Las planchas miden 1820 x 3600 y 1520 x 4840 mm. Se fabrican en tres tipo que se denominan por su numero, que se refiere a su densidad.
Tipo 620: Esta constituida solamente por virutas finas de 0.2mm de espesor, su densidad es de 620 kg/m3 y se fabrica en espesores de 6.8 y 10 mm.
Tipo 580: Estos tableros forman un emparedado de dos capas con viruta fina y una capa central con viruta mas gruesa de 0.4 mm, su densidad es de 580 kg/m3 y se fabrica en espesores de 10, 16, 19 y 24 mm.
Tipo 450: Similar al tablero anterior, pero con su capa central menos densa, su densidad es de 450 kg/m3 y se fabrica en espesores de 24, 32 y 45 mm.
La NCh 760. Of73 da, ademas de las medidas indicadas, anchos de 600 y 1200 mm y largos de 1820 y 2420 mm. Ademas prescribe tolerancia de +- 0.3 mm para espesores promedio y de +- 0.5 mm para el espesor medio en cualquier punto. Para el ancho, acepta una diferencia de + 6 mm, y para el largo, de + 8 mm.
PESO.
Puede verse el peso en kilogramo por metro cuadrado, por metro cubico y por plancha, en los diversos tamaños y espesores, en el siguiente cuadro.
TIPO
ESPESOR
PESO
Peso plancha
Peso plancha
plancha
mm
M2
M3
182x360 cm
152x484 cm
kg
kg
kg
kg
620
6
3,72
620
24,11
27,38
8
4,96
620
32,14
36,50
10
5,80
580
37,58
42,69
580
16
9,28
580
60,13
68,30
19
11,02
580
71,41
81,10
24
13,20
580
85,53
97,45
16
7,20
450
44,66
53,00
19
8,55
450
55,40
62,93
450
24
10,80
450
69,98
79,49
32
14,35
450
92,99
105,61
45
20,05
450
129,92
147,57
RESISTENCIA MECANICA.
El cuadro que a continuacion se muestra señala la resistencia a la compresion, traccion, flexion, al desgaste y dureza de las planchas entre 10 y 19 mm de espesor, que son las que solicitan este tipo de esfuerzo.
Espesor
RESISTENCIA
Limite de
Tension de
Modulo de
MECANICA
proporcionalidad
rupura
elasticidad
mm
kg / cm2
kg / cm2
kg / cm2
10
compresion
69,7
150,2
25270
10
traccion
52,5
150,2
29170
19
-
119,7
-
10
flexion
117,7
202,0
29250
19
101,8
208,0
27480
desgaste 0,9 a 0,10 g / cm2
dureza janka 446 kg
COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD.
En el cuadro se aprecian tanto la conductibilidad termica como la acustica, para planchas entre 19 y 45 mm.
Espesor
COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD
plancha
TERMICA
Acustica
mm
kg cal m °Ch
ciclo / seg.
Atenuacion
19
0,0972
100 a 5000
12 a 35
24
0,094
100 a 5000
10 a 25
32
-
100 a 5000
11 a 38
45
0,092
-
-
PRESENTACION.
Las planchas, en lo que es el trato comercial, son entregadas con sus caras perfectamente lijadas, lo cual permite cualquier tipo de acabado que se le quiera dar. Pueden ser cortadas, aserradas, fresadas, agujereadas, clavadas, atornilladas, lijadas y cepilladas. En el caso de la utilizacion de tornillos y clavos, deben emplearse mas largos que los utilizados en la madera natural, ademas para mejorar la resistencia en la colocacion en herrajes, deben reforzarse los cantos con listones o tarugos.
Los cantos a la vista pueden protegerse con sellantes, pastas o masillas sinteticas, aplicadas con espatulas; o bien con chapas de madera, listones o perfiles plasticos. Las planchas pueden unirse o ensamblarse de tope, con lengüeta, tarugos o ser fresadas o encoladas.
En el caso de utilizar algun tipo de pintura que contenga agua, tales como: latex, vinilicas, artificiales, etc, es nesesario que el material se impregnado previamente con aceite de linasa o un imprimante sintetico, debido a que si la pintura se coloca directamente sobre la plancha las astillas superficiales de esta se pueden levantar.
Por ultimo este tipo de producto posee caras las cuales son muy apropiadas para colocar algun tipo ed enchavado.
TRANSPORTE.
El transporte de los taberos va a varia segun el tipo de elemento que se va a utilizar, es decir, en camiones, grua horquilla, carros o transporte manual.
En camion: En el caso perticular de la conduccion el conductor debe tener gran preocupacion en la frenada y curvas, ya que la carga esta compuesta por una gran cantidad de elemnetos con movimiento independiente.
En la estibacion de carga se recomienda no colacar mas de 2 paquetes en la altura y en lo posible colocados de forma transversal al eje longitudinal del camion. Se debe dar un buen amarre a los paquetes para lo cual se debe utilizar un numero adecuado de tensores o cuerdas.
En grua horquilla: En el caso de que la carga se encuentre en forma transversal, se requerira la utilizacion de una grua horquilla de uña larga, 15 m. Se debe utilizar un separador de 3” x 3” de manera que la uña pueda tomar la carga sin ningun tipo de problema.
En carros: En este tipo de transporte es muy importamte la colocacion adecuada de las planchas en forma paralela a la base del carro de arrastre.
Transporte manual: El transporte en este caso es individual y debe ser ejecutado por 2 personas.
ALMACENAMIENTO.
En lo posible debe ser almacenado en forma horizontal, en el caso que el espacio a utilizar sea reducido se recomienda apilar en forma oblicua con un angulo que no supere los20°.
En ambos casos, el piso donde donde quedaran debe ser totalmente liso y completamente aislado de la humedad. Los tableros deben mantenerse separados del suelo sobre soprtes (tacos) de igual escuadria con una distancia maxima de 80 cm entre ejes, para planchas delgadas se deben considerar de 60 cm como distancia maxima y en lo posible, cuando existe un largo tiempo de almacenamiento, disponer de tableros de 19 mm como soporte del paquete.
Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas.
En el caso que se almacenen paquetes sobre paquetes es nesesario considerar que la ubicacion de los separadores debe ir en perfecta verticalidad. Las escuadrias minimas de los separadores es de 3” x 3” y la mina cantidad requerida es:
Espesor de
Cantidad de
los tableros
separadores
menor o
igual a 9 mm
4
superior a
9 mm
3
ALMACENAMIENTO EN OBRA.
En un lugar bajo techo de acuerdo a las especificaciones anteriore.
En ambientes de alta humedad, se recomienda cortar zunchos de amarres del paquete.
Cuando es en bodegas con pisos de tierra y alta humedad en el suelo se debe construir una plataforma con paneles desechados y separadores de 4” x 4” para apilar los tableros, colocando un plastico entre plataformas y los tableros para el paso de humedad.
USOS.
La madera aglomerada tiene diversos usos para la construccion y la fabricacion de muebles, y ya que MASISA es una de las empresas mas importantes en la fabricacion de madera aglomerada del pais, a continuacion el listado va ir referido a sus materiales, modes de uso, instalaciones, dimensiones y especificaciones tecnicas.
USOS DE LA MADERA AGLOMERADA EN LA CONSTRUCCION.
TABIQUES.
Sistema de tabique autosoportante con Masisa Panel, como también un tabique estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con EcoPlac, Facilplac o FibroFácil.
DISTANCIA MAXIMA RECOMENDABLE ENTRE APOYOS.
Para el revestimiento de tabiques, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por pies derechos y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos.
TABIQUES
Distancia
Distancia
Espesores
entre ejes
entre ejes
Tableros
pies derechos
cadenetas
mm
( cm )
( cm )
FacilPlac
8
50
60
EcoPlac
6
50
50
8
50
60
FibroFacil
5,5
50
50
9
60
80
DISTANCIA ENTRE APOYOS FIJACION.
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de estos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.
Distancia entre
Espesor
Tornillos o
clavos o tornillos
Tableros
clavo
( cm )
mm
pulg.
Zona
Zona
perimetral
interior
FacilPlac
8
1 1/4"
20
25
EcoPlac
6
1"
15
20
8
1 1/4"
20
25
FibroFacil
5,5
1"
15
20
9
1 1/4"
20
25
* distancia minima al borde igual al espesor del tablero.
TABIQUES AUTOSOPORTANTES.
La construcción de tabiques autosoportantes corresponde a la forma más rápida y económica para dividir recintos. En el caso de MASISA entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de aplicación.
Acontinuacion se dara a conocer los modos de colocacion de paneles para tabiques estructurales:
Trace con lienza y plomo los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.) formando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con clavos, tornillos o clavo HILTI según se trabaje sobre madera, radier o losa de hormigón. Las escuadrías mínimas para las soleras se señalan en cuadro adjunto:
Espesor
Soleras
Junquillos
24
20 x 38
14 x 20
32
32 x 46
14 x 20
45
32 x 45
14 x 90
Espesor
Guardapolvo
Tapajuntas
24
14 x 40
14 x 45
32
14 x 70
14 x 70
45
14 x 90
14 x 90
En caso de ser radieres en primer piso o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de fieltro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mínimo.
Clave y encole un junquillo de madera, de escuadría según lo señalado en cuadro "Escuadrías Mínimas", sobre la solera. De este modo se formará un marco perimetral en forma de L. Coloque los clavos cada 30cm de distancia y use cola fría de carpintería.
Coloque el tablero sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5 mm entre el Panel y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50 m.
La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma:
4.1 Detalle A Colocación de listones verticales.
Las uniones encoladas entre tableros se taparán con dos tablillas por ambos lados de escuadría mínima de 14 x 45 mm. Las maderas se encolarán al tablero afianzándolas con clavos cada 15 cm de distancia entre sí. Si se desea rigidizar mejor el tabique, recomendamos poner tablillas intercaladas al centro del tablero, y/o aumentando el grosor de los marcos y tablillas de unión para obtener una mayor sección de los refuerzos del tabique.
4.2 Detalle B Unión con lenguetas.
El siguiente paso es la colocación del guardapolvo, el que tendrá como mínimo las escuadrías señaladas en cuadro "Escuadrías Mínimas". Se clavará sólo a la solera para formar un marco continuo con forma de U. El guardapolvo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30 cm.
Soluciones constructivas.
Para un mejor aprovechamiento se puede unir trozos menores con una lengüeta encolada. Este trabajo se puede realizar en terreno fresando el borde del tablero con una tupí eléctrica portátil o "Routers", o en el taller con sierra circular en posición.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS OCULTAS.
Para ocultar las instalaciones eléctricas debe ponerse un falso pilar entre tableros Masisa Panel de 32 - 45 mm.
Acanalar los bordes verticales de los trozos de Masisa Panel para producir uniones con lengüeta (ver detalle B). Las canaletas se realizarán en terreno, fresando los bordes con una tupí eléctrica portátil o ROUTER , y en el taller, con sierra circular de eje vertical o tupí estacionaria.
Afianzar el soporte vertical sobre los muros encontrados.
Variar escuadrías de guardapolvo según sea inferior o superior de acuerdo a los siguientes mínimos señalados.
Para ocultar las instalaciones eléctricas se puede recurrir a un tabique hueco, como el indicado en la figura o calando el tablero con un esmeril de disco (galleta).
TABIQUE
REVESTIMIENTOS DE CIELO.
Para el revestimiento de cielos, MASISA ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación a las características requeridas al cielo.
Es así como podemos desarrollar un sistema de cielo estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con EcoPlac, FacilPlac o FibroFácil.
DISTANCIA MÁXIMA RECOMENDABLE ENTRE APOYOS.
Para el revestimiento de cielos, el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:
Distancia
Distancia
Tableros
Espesor
entre ejes
entre ejes
cintas (cm)
cadenetas (cm)
FacilPlac
8
50
60
EcoPlac
6
40
40
8
40
60
FabroFacil
5,5
40
50
9
50
80
FIJACIÓN.
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos, ver cuadro a continuacion.
Tablero
Espesor
Tornillo o
Distancia
Distancia entre
(mm)
clavo
minima al
clavos o tornillos
(pulg)
borde (mm)
(cm)
Zona
Zona
perimetral
interior
FacilPlac
8
1 1/4"
8
20
25
EcoPlac
6
1"
6
15
20
8
1 1/4"
8
20
25
FabroFacil
5,5
1"
6
15
25
9
1 1/4"
9
20
30
REVESTIMIENTOS EXTERIORES.
Masisa entrega la alternativa Masisa HR-100 para su utilización en el revestimiento de tabiques exteriores, otorgando en primera instancia una ventaja de costo final de solución al manejar un tablero de gran formato, permitiendo una fácil y rápida instalación con una excelente lisura y calidad. En segundo término, otorga una óptima asociación en cuanto a resistencia mecánica y resistencia al agua o humedad. Con la utilización de Masisa HR-100 obtenemos las siguientes ventajas.
RESISTENCIA MECÁNICA.
Los tableros presentan excelentes características en cuanto a resistencia al impacto y flexión, solicitaciones importantes en este tipo de aplicación.
RESISTENCIA A LA HUMEDAD.
Esto ocurre gracias al empleo de resina fenólica A, que confiere a los tableros propiedades hidroresistentes sin necesidad de tratamiento, asegurando su durabilidad en el tiempo.
FACILIDAD DE INSTALACIÓN.
Gracias a sus dimensiones, el tiempo empleado en la faena de montaje se reduce notablemente, lo cual está directamente asociado con una disminución de los costos en mano de obra.
TERMINACIÓN SUPERFICIAL.
Gracias a la excelente lisura superficial y asociado al gran formato del tablero, se obtiene una terminación totalmente libre de deformaciones.
Formato estandar.
Productos
Espesores
Formatos
(mm)
(m)
HR-100
12 y 15
1,52 x 2,42
DISTANCIAMIENTO DE APOYOS.
Al momento de estructurar el tabique, se debe tener presente que las distancias entre pies derechos y entre cadenetas deberán ser múltiplos de las dimensiones del tablero, lo que conducirá a un óptimo aprovechamiento.Las escuadrías y dimensiones de los elementos que la conforman serán diseñadas a criterio del proyectista, ya que ellas guardan estrecha relación con las solicitaciones a que estará afecta la estructura (por ej: tipo de cubierta y estructura de techumbre), guardando las proporciones en cuanto a la separación de los pies derechos y cadenetas.
Producto
Espesor (mm)
Distancia entre ejes
Cadenetas (cm)
Pies Derechos (cm)
HR-100
12 - 15
50
60
ESTRUCTURA
El tabique exterior puede ser estructurado ya sea con piezas de madera como con perfiles metálicos, sobre los cuales se instalará el tablero HR-100.
En relación a la fijación del tablero sobre la estructura del tabique, lo ideal correspondería a ejecutarla por medio de tornillos o, en su defecto, clavos estriados o normales colocados en forma inclinada. Esta operación debe efectuarse desde el centro del tablero hacia los extremos.
Producto
Espesor (mm)
Clavos (pulg)
Tornillos (pulg)
HR-100
12
1 1/2
1 1/4
15
2
1 1/2
Distancia
Producto
Espesor (mm)
Periferia (cm)
Interior (cm)
HR-100
15
20
40
16
30
50
BARRERA DE VAPOR.
El tabique se debe proteger de la acción de la humedad por medio de una barrera de vapor, la que puede ser materializada con polietileno u otro material de similares características. Siempre la barrera de vapor debe ser instalada por el lado caliente del tabique, vale decir, por el lado interior del recinto. Con esto , se elimina la posibilidad de que se produzcan condensaciones al interior del tabique que puedan alterar la estructura o el tablero de revestimiento.
PROTECCIÓN DE LOS BORDES.
En general, los bordes de los tableros de madera son los más expuestos a sufrir ataques por humedad, especialmente los bordes inferiores al ser usados en revestimientos exteriores. Es por ello que se recomienda sellar todos los cantos del tablero, para así evitar la posible entrada de humedad al interior, con una pintura del tipo óleo o esmalte de buena calidad. Así también, cuando el tablero se aplica en zonas muy húmedas, se recomienda que los bordes inferiores del tablero se traten con algún impermeabilizante superficial no basado en agua (por ej: pintura asfáltica modificada), abarcando una cinta de 10 cm de ancho, como mínimo, desde el borde de la placa, esto asegura una mayor durabilidad.
VENTILACIÓN.
Se recomienda la utilización de madera seca en la estructuración del tabique, con un contenido de humedad menor al 18 %. Cuando lo anterior no es factible de cumplir, se recomienda trabajar y dejar una correcta ventilación entre el exterior e interior del tabique para evitar el riesgo de posibles condensaciones interiores de la humedad contenida en la madera.
AISLACION ACUSTICA.
La importancia de este tema, radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los períodos de trabajo como en los de descanso, afectando el rendimiento y la calidad del sueño respectivamente. La norma chilena NCh 352 clasifica los ambientes sonoros de acuerdo a la cantidad de ruido en ellos, medidos en decibeles (dB). Si bien las ventajas de la construcción en madera están orientadas en otros sentidos como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es perfectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto a otro.
Ambiente muy tranquilo
30 dB o menos
Ambiente tranquilo
entre 30 y 40 dB
Ambiente moderadamente tranquilo
entre 40 y 50 dB
Ambiente ruidoso
entre 50 y 60 dB
Ambiente muy ruidoso
entre 60 y 70 dB
Ambiente insoportable
entre 70 y 80 dB
Ambiente inadmisible
más de 80 dB
CONCEPTOS GENERALES.
Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica, los que se grafican a continuación:
Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una superficie, una parte de ella rebota o refleja (reflexión), otra parte se anula o absorbe en el material (absorción) y el resto pasa o se transmite a través de la superficie (transmisión).
REFLEXIÓN.
La onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refleja cambiando de dirección. Esto se produce fundamentalmente cuando la superficie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas, ladrillos y vidrio.
ABSORCIÓN.
Parte de la onda acústica es atenuada por el material, reduciendo el ruido que refleja el material. Es decir, mientras más poroso sea el material, mayor será la absorción de ruido. Por ejemplo alfombra, lana mineral, lana de vidrio, etc.
TRANSMISIÓN
Es la propagación del ruido a través del material. La madera, debido a que es un material no homogéneo y flexible detiene adecuadamente el paso del ruido.
LA AISLACION ACUSTICA EN LA CONSTRUCCIÓN.
La aislación acústica en la construcción no sólo depende de los materiales que se ocupen sino también de la forma de construir con cada uno de ellos.
Manejando los tres conceptos anteriores (Reflexión, Absorción y Transmisión) se pueden diseñar diversas soluciones acústicas al construir en madera.
Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente a otro por diversos caminos, como lo indican las flechas en la figura, por lo que no sólo se debe considerar el elemento divisorio entre los dos espacios, sino que también las uniones de éste con los muros laterales, con el cielo y el piso del recinto.
TABIQUES
En la construcción de un tabique se debe considerar que los pies derechos y cadenetas transmiten fácilmente el ruido, ya que son uniones rígidas. Esto se debe a que las ondas sonoras sólo se ven afectadas cuando hay un cambio considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera.
A este efecto se le llama puente acústico ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra, al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido.
En contraste a esto, los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de éste a la habitación contigua.
En base a los dos conceptos anteriores, se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra.
La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales flexibles, que amortigüen las vibraciones, evitando que las uniones rígidas se produzcan por ambos lados del tabique. La figura muestra un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos, ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique.
Los dos ejemplos anteriores muestran como controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando sólo la estructura. A continuación, se presenta como se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido. Los dibujos muestran un tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior. Luego, hacia la derecha el relleno, está cargado hacia una de las caras del tabique y por último se muestra la situación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique, obteniéndose una mejor aislación, ya que el sonido pasa alternadamente por medios de distintas densidades. Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones, se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales, mediante uniones no rígidas. En el primer caso, el ruido pasa a través del muro lateral que ofrece poca resistencia al paso del sonido. En el segundo caso, el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas que hacen que su transmisión sea menor.
PISOS.
Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso propiamente tal y también a través de los muros o tabiques que lo soportan.
Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho, plumavit o caucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso flotante. Esta forma de construir permite además dejar el envigado a la vista. Como se observa en la siguiente figura, las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.
Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielo raso, se puede aminorar la trasmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado, sobre los que posteriormente se clavará el revestimiento.
24 mm mm
demás.
La construcción de componentes de madera es muy apreciada para el hombre que hace su propia vivienda. El usar materiales de fácil manejo y corto aprendizaje, dignifica su tarea haciéndola más eficiente y reduciendo los trabajos de carga. Usando materiales colocables puede reducir el mínimo los desperdicios, haciendo más limpia la obra se usan materiales secos que eliminan muchos tiempos muertos de secado.
La madera es el material estructural más popular y más tradicional del orbe. Hay diseños estructurales sofisticados de armaduras de tipo tijera en iglesias que existen hoy, construídas hace mil años.
La madera debe tener un interés fundamental en el desarrollo del país y hace pensar que debemos usarla para fines estructurales en la vivienda, por lo siguiente:
1.- Hay zonas sísmicas en un 60% del país, y en la madera es fuerte, elástica y de poco peso.
2.- Puede dar soluciones permanentes y económicas.
3.- Si tenemos la alternativa de usar un recurso adicional, debemos de usarlo si hemos de atender la demanda.
4.- Es un recurso natural solamente comparable en riqueza con el petróleo y la pesca y es renovable.
5.- El crecimiento anual según el inventario nacional forestal es de 44.3 millones de metros cúbicos rollo, del cual se puede disponer anualmente sin perjudicar a los bosques del país.
6.- Es el material estructural que cuesta menos que muchas veces en energéticos para habilitarlo para uso en la construcción
7.- Es fuente de trabajo de campesinos
8.- La técnica ya está desarrollada y no hay que comprar tecnología para poder usarla.
¿Entonces por qué no se usa? ¡Pues sí se usa! Probablemente la mayoría de los habitantes del país viven en viviendas estructuradas con madera, tal vez no dimensionada y no protegida, utilizada sin la técnica adecuada. Hace falta hacerles llegar los materiales adecuados y enseñarles los aspectos tecnológicos prácticos de la construcción estructurada con madera.
PROBLEMAS CON LA MADERA
Actualmente hay problemas para el uso de madera, muchos de ellos están atendiéndose. No hay dimensiones estables, ni clasificaciones establecidas, ni agencia para el control de calidad en aserraderos y madererías. Se manda madera sin el secado debido, sin tratamiento por emersión después del corto y sin marcar su clase. En la mayoría de las madererías se reclasifica la madera al antojo; no saben estibar, ni labrar la madera y muchas veces venden madera infestada.
No hay estabilidad para el aserradero cuando contrata desmontar los ejidos, ni financiamientos para el equipo que tiene que usar.
Estamos buscando a través de C O M A C O, (Consejo Nacional de la Madera en la Construcción, A.C.). Poder encontrar unos aserraderos dispuestos a atender el cliente industrial que construye estructuras permanentes de la madera, en donde sí podría hacer control efectivo y un precio justo. Tenemos que pugnar para que éste recurso nacional, se maneja con más inteligencia.
PROBLEMAS CON EL CONSTRUCTOR
A raíz de una obsolencia acumulada de información, ha habido resistencia al cambio de parte del constructor en general y también falta de confianza en sus resultados en la prefabricación. No se entera a fondo de los sistemas constructivos que se mueven en el mundo y aparte le cuesta trabajo, tiempo y dinero aprender y obtener experiencia. En la gran mayoría de los casos no es del cliente quien rechaza un sistema, a menos de que fue aconsejado por algún Arquitecto o Ingeniero en las mismas.
El constructor que sí conoce lo suficiente para hablar sobre un sistema acreditado convence con facilidad a un cliente, sobre todo cuando enseña realizaciones de él y revistas de aplicaciones del mismo sistema en otros paises que demuestra que la prefabricación no se trata de engendros antihumanos, monótonos y de mal gusto. Los fabricantes de materiales prefabricados se enfrentan al problema de que los constructores no tienen la práctica para utilizar los elementos que fabrican los arquitectos muchas veces proyectan sin considerar la eficiencia de los materiales, medidas racionalizados con módulos y productos prefabricados existentes en el mercado, materiales regionales y climas diferentes. Los arquitectos habrán de disciplinar su diseño para incorporar un mayor número de elementos prefabricados y de sistemas industrializados. Los arquitectos necesitan pensar más como un diseñador industrial especializado en Arquitectura capaz de crear soluciones funcionales y económicas con un contenido estético dentro de un concepto urbanístico que considera un equilibrio ecológico para justificar lo que ofrecen.
También si formamos parte de las propuestas y las soluciones, podríamos influir un reestructurar la industria de la construcción, proponiendo la construcción misma como uno de los más fuertes motores para desarrollar la economía del país, en vez de estar en la patéticamente posición en que estamos frente a todo lo que nos ha estado pasando desde que el encaje legal descapitalizó la industria.
CONCLUSIONES
Tenemos mucho que hacer para desarrollar la construcción con madera en México, tanto que podríamos lograr que sea un factor determinante para empujar la economía nacional. Para ello debemos formar un apoyo para la construcción con sistemas prefabricados para acumular experiencias con una exposición permanente, una biblioteca y un laboratorio. Debemos unirnos para formar una comisión multipartita con representantes de los sectores de industriales, constructores, diseñadores, y consumidores, formular programas más apropiados para el consumo humano y para la naturaleza de la tierra.
REFERENCIAS
BÁRCENAS P., G.M. 1985. Recomendaciones para el uso de 80 maderas de acuerdo con su estabilidad dimensional. Nota técnica No. 11. INIREB-LACITEMA. Xalapa, Ver.
BODIG J. Y B.A. JAYNE. 1982. Mechanics of wood and wood composites. Van Nostrand Reinhold Co. Inc. Nueva York.
MADSEN B., W. JANZEN Y J. ZWAAGSTRA. 1980 Moisture effects in lumber. Report 27. Structural Research Series. Departament of Civil Engineering. University of British Columbia. Vancouver, B.C.
McLAIN T.E., A.L. DeBONIS, D.W. GREEN, F.J. WILSON Y C.L.. LINK. 1984. The influence of moisture content on the flexural properties of southern pine dimension lumber. Research Paper FPL 447. Forest Products Laboratory. Madison, Wi.
RIBA R., R. Y M.O. RICALDE C. 1987. Determinación del contenido de humedad en equilibrio para madera en la República Mexicana. Nota Técnica No. 13. INIREB-LACITEMA. Xalapa, Ver.
RICALDE C., M.O. y G.M. BARCENAS P. 1989. Propiedades físicas de la madera. Cap. 1.3. Manual para diseño de estructuras de madera. Inst. de Ecología A.C. Xalapa, Ver.
RICALDE C., M.O. y G.M. BARCENAS P. 1989. Propiedades mecánicas de la madera. Cap. 1.4. Manual para diseño de estructuras de madera. Inst. de Ecología A.C. Xalapa, Ver.
US FOREST PRODUCTS LABORATORY. 1987. Wood handbook: wood as engineering material. Handbook 72. Forest Service. US Departament of Agriculture. Madison, Wi.
WARDROP, A.B. Y F.W. ADDO- ASHONG. 1965. The anatomy and fine structure of wood in relation to its mechanical failure. In: C.J. Osborn (ed.). The Tewksbury Symposium on Fracture. Univ. of Melbourne. Australia. pp. 169-200.
otros artículos de esta publicación
Contenido del trabajo completo:
La Madera. Introducción.
Formas comerciales.
Clasificación general de las construcciones en madera.
Ventajas y desventajas de construir con madera.
Ejemplos de uso estructural de madera en nuestro medio.
Análisis de una obra ubicada en Villa Carlos Paz, Córdoba.
La madera
Introducción
La madera es un material de estructura compleja y de carácter anisótropo, que forma parte del tejido leñoso de los árboles.
En este trabajos nos referiremos a la madera como materia prima para la construcción de edificios, por lo tanto consideramos necesario diferenciar la llamada "madera de construcción" de la "madera de carpintería".
La madera de construcción es aquella que se utiliza en la producción intensiva de elementos estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realización de estructuras portantes de un edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc.
Estas maderas convienen que sean de rápido crecimiento, baratas y no necesariamente de una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilización de coníferas, maderas livianas, blandas y de bajo peso propio.
La madera para carpintería en cambio, son de tipo finas, es decir, de calidad superior, y se utilizan para la fabricación de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminación y decoración interior.
La construcción de edificios con estructura en base a madera implica la utilización también de un conjunto de otros materiales afines y complementarios.
Ejemplos de uso estructural de madera en nuestro medio
Bar El Empuje (25 de Mayo y San Juan, San Miguel de Tucumán)
Vinculación entre vigas de cabriada con perfil metálico L y tornillos. Vinculación entre cabriada y columna de madera mediante abrazadera metálica U que rodea la viga y en forma de L que abraza a la columna, en dos partes vinculadas por tornillos Vinculación de vigas de cabriada con perfiles metálicos en L y tornillos. Vinculación entre cabriada y columna de mampostería mediante elementos metálico de soporte fijado con tornillos.
Salón de Exposición Empresa Jacandará Maderas, San Miguel de Tucumán.
Unión en esquina de viga y columna mediante planchuelas metálicas, respetando el ángulo del diseño. Las mismas se fijan con tornillos pasantes y se vinculan soldándolas (entre viga y columna). Viga principal de doble sección con elementos de iluminación incorporados. Vigas secundarias superpuestas.
Análisis de una obra
Obra: Vivienda Unifamiliar.
Ubicación: Villa Carlos Paz, Córdoba.
Fuentes: Bibliografía. "La madera en la arquitectura", Villasuso Bernard.
Memoria Descriptiva
Este tipo de construcción se trata de una obra mixta, ya que el mismo esta resuelto con mampostería portante, estructura de cubierta de madera con cubierta semipesada de tejas y accesorios de unión estructural metálicos.
La obra es una vivienda unifamiliar diseñada en 2 niveles. En planta baja se desarrolla el área social y de servicio y en planta alta la zona privada con su zona húmeda (servicio).
Análisis de la obra
Con respecto a la estructura del entrepiso podemos interpretar que la misma esta realizada en vigas de madera apoyadas en los muros portantes, para la zona privada y posiblemente en la zona húmeda de servicio se halla utilizado una estructura maciza de hormigón o viguetas, para facilitar la colocación de las instalaciones sanitarias.
La estructura portante de cubierta, no tiene regularidad para la distribución de las vigas, y se presentan casos en que la distancia entre unas y otras es tan reducida que podría considerarse innecesaria alguna de ellas.
La cubierta es de tipo semipesada, con una tecnología que podemos considerar algo anticuada hoy en día (bovedillas cerámica, capa de compresión de hormigón, aislaciones, mortero de asiento y teja). Posee demasiados elementos pesados y debido al elevado peso propio, la estructura de madera debe estar sobredimensionada utilizando grandes secciones lo que la puede volver antieconómica.
La cubierta del garage tiene los mismos elementos componentes, pero se diferencia por tener una estructura de cabriada, lo que permite cubrir una mayor longitud que con vigas macizas, sin necesidad de aumentar la sección. Además las columnas que soportan estas cabriadas son de sección circular, lo que plantea una dificultad constructiva para unir secciones de formas diferentes. El encuentro entre columnas y cabrias esta resuelto de 2 maneras: unión madera-madera y unión madera-acero.
A nuestro criterio la unión madera-acero es más conveniente porque reduce el daño en la sección estructural, no disminuye su sección resistente, se pueden lograr ángulos atípicos sin demasiada complicación y las vinculaciones se resuelven de manera más sencilla.
Todas estas soluciones analizadas resultan posibles de realizar debido a que la madera es un material que permite su uso combinado con otros materiales sin demasiadas complicaciones tecnológicas y creemos que esta es una de las grandes ventajas que presenta el uso de la madera en la construcción. La Construccion con Madera
Luis Alfonso Peniche Camacho
A la madera podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas y cementadas
longitudinalmente entre sí. En el árbol vivo las fibras por medio de sus paredes celulares, funcionan como sostén y como conductores de soluciones alimenticias y de desecho, ya que sus porciones huecas están interconectadas lateralmente, formando un sistema continuo a lo largo del tronco.
Los tres componentes básicos de las paredes de las fibras son, la celulosa (40-50%) que se puede considerar como el armazón; humicelulosas varias (20-35%) que actúan como matriz y la lignina (15-35%) que es el cementante de los componentes; desde el punto de vista de resistencia mecánica estos son los elementos importantes. Además pueden existir en cantidades y tipos variables, extractivos que son sustancias orgánicas depositadas en los espacios libres de la madera y le imparten características como olor, color y sabor e influyen sobre su permeabilidad.
A causa de su estructura, la madera es un material anisotrópico, es decir, que todas sus propiedades varían de acuerdo con sus ejes estructurales, los cuales desde un punto de vista teórico forman ángulos rectos entre sí. El eje longitudinal o axial (L) puede definirse como aquel que corre paralelamente a lo largo del tronco o de las fibras; el radial (R) es perpendicular al longitudinal, paralelo a los rayos (los rayos son conjuntos de fibras que corren paralelos a una línea recta de la médula o centro del árbol a la corteza del tronco); y tangencia (T) perpendicular al axial y al radial y tangente a los anillos de crecimiento o circunferencia del tronco. En forma similar la madera tiene tres planos estructurales perpendiculares entre sí: el transversal (TR) delimitado por los ejes tangencial y radial; el radial (RL) comprendido entre los ejes radial y longitudinal; y el tangencial (TL) que se forma con al intersección de los ejes tangencial y longitudinal.
TIPOS DE MADERA
La madera proviene de dos grandes grupos de árboles:
a) Maderas de angiospermas, latifoliadas, hojosas o de hoja caduca. Ejemplo de este grupo son: caoba, encino chicozapote, cedro rojo, etc.
b) Maderas de gimnospermas o coníferas. La madera de pino, xcadra enebro, oyamel, etc. son ejemplos de este grupo.
En México la madera de pino es la más abundante en el mercado y la más comúnmente usada en la construcción. Aunque son muy numerosas las especies de pino que vegetan en el país, la madera que proviene de ellas no se comercializa por especies o grupo de especies con características de resistencia similares. También en el mercado nacional la madera no se clasifica con base a sus posibles usos estructurales, sino únicamente desde el punto de vista del uso que se le puede dar, en la manufactura de muebles, canceles, etc.
Al observar una pieza de madera en su plano transversal por lo regular se distinguen una serie de bandas contiguas que corresponden a los anillos de crecimiento de árbol. Cada banda consiste de una porción color claro en donde las fibras tienen paredes delgadas (madera temprana) y otra porción más obscura con las fibras de paredes gruesas (madera tardía). La proporción de madera temprana en una pieza, es importante desde el punto de vista de resistencia cuando ésta tiene el valor muy alto, significando que la pieza está compuesta en gran parte por fibras de paredes delgadas indicando que probablemente la pieza tiene una capacidad de carga muy por abajo de lo esperado. Las normas utilizadas para clasificar madera desde el punto de vista estructural toman en cuenta este hecho para desechar piezas de baja resistencia.
Otra característica importante de la madera es la que se observa también en el plano transversal de los troncos de los árboles. Con frecuencia la porción central es de color más obscuro que la periferia. La madera que se asierra del área central se dice que es madera de duramen y la que proviene de la periferia madera de albura. Desde el punto de
vista de resistencia mecánica no existe ninguna diferencia significativa entre la madera de duramen y albura, una no es más dura que la otra ni más o menos deseable para fines estructurales. El duramen sin embargo, debido precisamente a la presencia de extractivos que son los que le dan el color, olor y sabor, es por lo regular más resistente al ataque destructor de organismos y también es un poco más difícil de secar o impregnar con soluciones de sustancias preservadoras ya que es menos permeable que la albura.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Peso
El peso total de una pieza de madera está dado por la suma del peso del agua que contiene el peso de la madera en sí. La cantidad de agua en la madera puede contribuir significativamente al peso total de la pieza, llegando para las especies de pino a más de 200 %. La madera de pino que comúnmente se usa en la construcción y con un contenido de humedad de 15 % tiene pesos que van de 390 a 710 kg/m3.
Contenido de humedad % = (peso de agua X 100) / (peso de la madera anhidra)
La madera de pino recién aserrada puede tener un contenido de humedad hasta de más de 200 %. Esta misma madera después de secada al aire libre o en estufa se puede adquirir en las madererías con contenidos de humedad de 7 a 50 % aproximadamente.
La humedad dentro de la madera se localiza principalmente en dos zonas: en los huecos o luces de las fibras como agua «libre» y en las paredes celulares como agua «fija». Al someter madera húmeda a algún proceso de secado, el agua libre en los huecos de la fibra es la primera y mas fácil de extraerse, siguiéndole el agua fija. A el contenido de humedad de la madera correspondiente a la humedad que queda saturando las paredes celulares (toda el agua libre en los huecos de las fibras ha sido extraída quedando únicamente el agua fija en las paredes celulares) se le llama punto de saturación de la fibra (PSF), siendo el intervalo de valores para la madera de pino del país de 25 a 30 %. Es muy importante señalar que todas las característica de la madera, en especial su resistencia mecánica, cambian notablemente dependiendo de su contenido de humedad.
FORMAS COMERCIALES DE UTILIZACIÓN DE LA MADERA
DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA
La madera tiene diversas aplicaciones. Se acostumbra clasificar a los productos de la madera en los siguientes productos primarios: leña, madera en rollo, madera labrada, madera aserrada, tableros y productos derivados de la pasta. La madera rolliza es la que no se elabora antes de su uso y no se emplea como leña. La madera labrada es la que se obtiene dándole la forma requerida con hAcha o suela. La madera aserrada es la que recibe la geometría especificada a través de un proceso mecánico o manual de aserrado. Los tableros o páneles son elementos planos obtenidos por diversos procedimientos industriales; se incluyen dentro de ésta categoría el triplay o madera contrachapada y los diversos tipos de tableros de fibras o aglomerados. La importancia económica relativa de estos productos primarios puede apreciarse en la tabla 1, tomada de la referencia.
TABLA 1. Valor de la producción mundial de productos de madera.
(Datos Correspondientes a 1995, en miles de millones de dólares, E.U.A.)
Leña 4.8
Madera 1.6
Madera aserrada 16.9
Productos derivados de la pasta 27.1
En la tabla 2 se dan algunos datos sobre el consumo mundial de los principales productos de madera, también tomada de la referencia.
TABLA 2. Consumo mundial de productos de madera (Datos Promedio 1995-97)
PRODUCTOS UNIDAD DE MILLON
Madera aserrada 346 m.3
Productos derivados de la pasta de madera 78 ton.
Páneles 31 m.3
Madera rolliza 188 m.3
Leña 1088 m.3
Según información de la FAO el consumo mundial de madera tiende a aumentar. El aumento en términos absolutos, se atribuye fundamentalmente al incremento de la población. Sin embargo, el consumo percápita tiende a disminuir por la mayor eficiencia en la utilización de la madera. La madera en rollo y la leña son los únicos productos forestales cuyo uso tiende a disminuir a nivel mundial; el consumo de madera aserrada aumenta a un ritmo relativamente lento mientras que la utilización de la madera laminada y de los tableros de diversos tipos se incrementa de manera acelerada.
Si se comparan las tendencias los consumos de las diversas regiones del mundo se aprecian fuertes contrastes. Por ejemplo, en América del Norte el consumo de madera en sus diversas formas es de orden de 400 millones de m3 (rollo), mientras que en América Latina no llega a los 50 millones. En general, los consumos por habitantes en los países desarrollados son por lo menos cinco veces superiores a los de las naciones Latinoamericanas. Además, el uso de las formas más industrializadas de la madera es más marcado en las regiones industrializadas que en las regiones menos desarrolladas.
Como se mencionó al principio, México cuenta con recursos forestales de cierta importancia.
En estas tablas se comparan los consumos y producciones de los principales productos forestales de México con los de varios paises de diversas regiones del mundo.
TABLA 3. Habitantes (datos promedio de 1995-1997)
MÉXICO E.U.A. JAPÓN BRASIL
Madera aserrada (m.3) 27.5 467.4 308.7 75.7
Páneles (m.3) 1.9 80.0 16.0 3.3
Papel y cartón (ton.) 15.4 190.9 53.1 9.4
Madera rolliza (m.3) 30.5 93.6 72.6 34.1
Leña (m3) 239.0 214.0 167.0 1462.0
TABLA 4. Producción anual de productos de madera expresada en miles de m.3 de madera rolliza empleada en su obtención (datos promedio de 1995-1997).
MÉXICO E.U.A. JAPÓN BRASIL
Trozas de aserrío, rollos para chapas
y trozas para traviesas 2160 170 694 31 308 14 169
Madera para pasta
y puntales para minas 697 71 916 13 302 1 063
Otras maderas industrializadas 1 050 15 275 4 063 1 400
Leña 8 463 38 949 15 608 105 000
Total 12 550 296 834 64 011 122 632
En las secciones siguientes se presentan algunos comentarios sobre las formas de utilización de la madera para fines estructurales en México.
MADERA ROLLIZA
También llamada madera sin elaborar, es de uso bastante frecuente en México en construcciones rurales y tradicionales. En varias regiones todavía se emplea en andamios, cimbras y obras falsas de diversos tipos. Un empleo bastante exitoso de este producto es en el caso de líneas de transmisión de energía eléctrica y de teléfono. En algunos puentes de caballete todavía se emplea como elementos verticales de carga. Un uso algo difundido en otras regiones del mundo es la construcción de viviendas en construcciones industriales y rurales como elementos soportantes de la cubierta, como los muros y, en ocasiones hasta los pisos. Un uso tradicional que tiende a desaparecer es la construcción de cabañas con troncos.
MADERA LABRADA
Se obtiene dándole la forma requerida con hacha o azuela. Las piezas de madera labrada son todavía de uso común en las construcciones rústicas, aunque es de esperarse que esta manera de elaborar la madera sea sustituida por la aserrada, puesto que la elaboración de la madera labrada implica desperdicios importantes.
Los miembros de madera labrada generalmente son piezas relativamente robustas utilizadas como vigas, postes, pilotes cabezales de caballetes para puentes. Para cabezales y usos semejantes son comunes las piezas cuadradas de 30 a 35 cm. de lado y longitudes de unos cuatro a seis metros. Para postes de diversos tipos normalmente se utilizan secciones menores. Las dimensiones aproximadas más usuales para las secciones de vigas son de 10 X 20 cm y 20 X 40 cm. Las longitudes no suelen pasar de unos 8.5 m. Una aplicación típica de las vigas labradas está en los techos denominados de bóveda catalana.
MADERA ASERRADA
El volumen de madera aserrada utilizado en la construcción excede con mucho al de los demás productos forestales con algún grado de elaboración en todas partes del mundo, como pudimos observar en las tablas 1 a 4. En México aproximadamente el 8% procede de las especies coníferas . Algunas otras especies de las que se obtiene madera aserrada son la caoba, el cedro, el ayacahuite, el encino y el nogal.
En nuestro país, a diferencia de lo que ocurre en otras naciones, la mayor parte de la madera aserrada se destina a obras provisionales de diversos tipos (cimbras y obras falsas). En México son poco frecuentes las estructuras permanentes a base de madera.
Desde nuestro punto de vista, son dos los principales problemas que contribuyen a crear situación desfavorable para el uso de la madera en al construcción:
1) El escaso control sobre las dimensiones reales de la madera
aserrada.
2) La inoperancia de las reglas de calificación y clasificación para
fines estructurales que existen en México.
El problema de las dimensiones será tratado en cierto detalle en esta sección. Las observaciones acerca de la ineficiencia de los sistemas de clasificación se harán en el siguiente tema.
Los párrafos que se citan a continuación fueron reproducidos de la referencia «Comercialmente la madera amplía de dimensiones. Por tradición es costumbre dar las medidas en unidades inglesas: pulgadas para anchos y espesores, pies para longitudes. Todavía es usual estimar las columnas en pies-tablón* aunque existe una tendencia a usar el metro cúbico como unidad. Las dimensiones utilizadas para identificar las piezas de madera son nominales y suelen corresponder a las dimensiones de la pieza en estado verde...».(fig. 9)
«...Las discrepancias entre las medidas nominales y las medidas reales dependen de la forma de aserrado, del acabado de la pieza (cepillada o simplemente aserrada) y de la contracción por secado. En algunos casos las diferencias en las dimensiones transversales son del orden de 172 a 3/4 de pulgada»
«*El pie-tablón (o board-foot en la terminología inglesa) es el volumen de un prisma de 12´´ X 12´´ X 1´´ equivale aproximadamente a 0.00236 m3. Comercialmente los volúmenes de madera suelen determinarse en base a las dimensiones nominales.»
«Existe poco control sobre el contenido de humedad: a veces la madera aserrada se pone a la venta prácticamente verde. En general el tratamiento de la madera bajo techado, apilada de tal manera que el aire circula libremente entre las piezas. Es poco frecuente el secado en estufa. Son raros los tratamientos fungicidas, insecticidas es de protección contra incendios.»
«La dimensiones de las piezas de madera aserrada comúnmente utilizadas en México suelen ser combinaciones de las siguientes medidas (García-Garcia, 1974)
Ancho: 4´´, 6´´, 8´´, 10´´, 12´´
Grosor: 1/2´´, 3/4´´, 1´´, 1/2´´, 3´´, 3 1/2´´, 4´´
Largo: 8-1/2, 10, 14, 16, y 20 piezas».(fig.10y10a)
«Un estudio (García-García, 1974), indica que las clasificaciones de las piezas de madera ofrecidas comercialmente en el Distrito Federal para fines estructurales se encuentra todavía en estado bastante rudimentario. Por ejemplo, no parecen existir normas sobre tolerancias en dimensiones. Como se señaló anteriormente, el contenido de humedad está poco controlado. La información sobre las especies de madera ofrecidas es escasa.»
LA MADERA UNA SOLUCIÓN HACIA EL PROXIMO SIGLO
Se ha concluido que en 20 años se requerirán un total de 25 millones de viviendas en México. Es que más gente vive hoy que toda la gente que ha vivido jamás, y para dar a todos una vivienda habrá que construir más viviendas que las que se hayan construido en todos los tiempos. ¿Qué esperanza nos pueden dar los programas actuales de al vivienda?.
La política que favorece el caos en el crecimiento de las zonas urbanas y que promueve el lote encajonado, el pavimento desde una casa hasta la casa de enfrente y la construcción de un edificio que empieza en una orilla de la ciudad y acaba en la otra; nos está acabando, causándonos sordera, neurosis bronquiales, oculares e intestinales fatales. Creo que es el resultado de nuestra no participación en las decisiones del gobierno. Nos ha quitado en forma permanente una situación ecológica aceptable. Estamos en el camino de la histeria colectiva y la extinción y en medio de una población de ratas, cucarachas y moscos jamás igualado.
La mala distribución de la vivienda y la mala planeación de los centros de población se remonta a todo el control económico y político que afecta a al sociedad. Necesitamos encontrar una forma más democrática de promover productos de interés social y ver lo indispensable primero. Si no se puede dar una vivienda a todos, entonces por qué no vender un lote con servicios para satisfacer la demanda de muchísima más gente Con una oferta de lotes urbanizados, habrá una posibilidad enorme para muchos de construir sus casas, ya sea dentro de un programa de autoconstrucción o bien comprando una construcción prefabricada o mandándola hacer a un profesionista.
Si hemos de usar materiales modulados aptos para la auto-construcción o la prefabricación, ningún sistema se presta favorablemente a construirse sobre los linderos del lote por permeabilidad de juntas que no podrán sellar adecuadamente y por que se impone las medidas del lote a la eficiencia y optimización de los componentes. Los sistemas de prefabricados conocidos requieren de la separación de casas, aunque esto implica frentes más generosos y aparentemente tantio más agua por casa.
El frente más amplio va en contra de la imposición en México de ofrecer el lote encajonado para lograr un alto rendimiento comercial; el problema está en que no cabe ni un limón y con los pavimentos de cochera y patio de servicio, el área construida llega a ser de 88% y como difícilmente sobrevive algo verde en el área restante, con el tiempo el área construida llega al 100%. El resultado siempre es la destrucción ecológica del lugar: inundaciones y superficies duras que reflejan ruido y que perjudica a todo lo que hay sobre la faz de la tierra y que deteriora la salud física y mental del habitante humano. Los ghetos, los estamos creando hoy en día y parece que es lo único que somos capaces de producir, pienso que para ser productivo, trabajar con eficiencia, convivir sanamente, ser optimista y tener posibilidades de ser creativo, la gente necesita nutrirse y vivir higiénicamente con cierta tranquilidad y privacía.
Tal vez valdrá la pena antes de diseñar el próximo ghetto, efectuar una investigación para averiguar qué características tendrá la vivienda y comunidad que hará más productiva a la gente sin duda encontraríamos que, aparte de agua luz, se requiera la privacia que proyecta lotes de 20 metros de frente con jardines y árboles y tal vez encontraríamos que para lograr una meta práctica no se requiera de guarniciones, banquetas y pavimentos de asfalto, pero si la seguridad que podrá ofrecer el trazo de conjuntos en forma tal de facilitar la vigilancia y dificultar la intromisión en sellos de delincuentes y que necesita el hombre productivo área recreativas y de convivencia. Un concepto así no es necesariamente más caro que lo que se viene haciendo; en casos específicos, también hay ejemplos en lo que se puede hacer con poco dinero para urbanizar aún para casas de lujo.
¿POR QUÉ PREFABRICADO EN MADERA?
Porque un producto industrial debe poder producir eficientemente grandes cantidades de elementos y componentes si se encuentra bien financiada y programada, debe poder controlar mejor los procesos de obra y la calidad del producto, debe poder casi eliminar los desperdicios que se presenten casi todas las obras en un promedio del 10%, y debe
poder usar los cimientos con rapidez. Los sistemas más prácticos para la vivienda unifamiliar, utilicen elementos ligeros, fáciles del transportar y maniobrar sin equipo, y que generalmente utilicen recubrimientos fácilmente colocables, impermeabilizantes prefabricados y accesorios estandarizados como: ventanas, puertas y closets; por ello;
1.- El empleo de la madera como componente estructural básico para casas es común representa casi la totalidad de la morada humana. El país que no lo ocupa, no produce suficiente vivienda para su población.
2.- La madera ha resultado ser un elemento estructural estupendo, es ligera, flexible, fortísima (recordemos que el concreto, antes de sostenerse por sí mismo, normalmente fue sostenido por madera).
3.- Normalmente la casa estructurada con madera pasa el 20% de la realizada con materiales pesados, dando una seguridad contra sismos que la coloca, por mucho, como la estructura mas popular del mundo. El producto es prácticamente a prueba de sismos. Con armaduras hechas con conectores en las uniones de tipo «multiclavo» se logran entrepisos en bibliotecas y claros de techados de 40 metros.
4.- Las construcciones en madera se ejecutan con un ahorro considerable de tiempo y mano de obra, porque la estrucura de madera tiene la función adicional de servir de base para recibir recubrimientos colocables modulados que a la vez encapsulan la estructura, protegiéndola de la humedad, los insectos y el fuego. Para constructores el ahorro de tiempo es importante y puede darles a ganar el mismo dinero en la tercera parte del tiempo.
5.- La estructura de madera ofrece el fácil ensamble de muros y techos de aislamientos térmicos, barreras de vapor, aislamientos acústicos y protección contra el fue go, hasta lograr el resultado deseado en cualquier clima
por extremoso que éste sea, y para reducir el ruido den- tro de una casa. Hay 4 materiales aislantes efectivos
fabricados en el país, que pueden servir para cons- trucciones ubicadas en las zonas de clima extremoso y son: colchoneta de fibra de vidrio, lana mineral, espuma de poliuretano y pamacón, siendo el pamacón el único aislamiento efectivo que además sirve como cubierta de techo. Los 4 materiales son ligeros, fáciles de transpor- tar y colocar y son usados para lograr más calidad en una vivienda, como se puede apreciar por el confort que dan las construcciones comunes en países desarrollados.
6.- Las normas actuales para las construcciones estructuradas con madera, aplicadas en otros países, casi garantizan la eterna duración de este tipo de construcciones a base de un encapsulamiento efectivo con materiales incombusti- ble que tenga de 3/4 de hora a 2 horas de resistencia al fuego directo, flashing, barreras de vapor, ventilación con tela de mosquitero y selladores usados en contacto con el concreto del piso, según el caso. Una de las dudas sobre el uso de la madera es el conocimiento superficial que se tiene del comportamiento de la misma ante el fuego. Se considera que se incendia fácilmente y se consume con rapidez.
Sin embargo, un estudio más cuidadoso revela que la madera conserva su integridad estructural por más tiempo que otros materiales estructurales; por lo cual, se diseña adecuadamente con madera, se pueden obtener construcciones perfectamente seguras y con niveles de riesgo comparables a aquellas construidas con otros materiales considerados incombustibles.
Muchos materiales incombustibles tienen poca capacidad para resistir el fuego como lo es la estructura de acero y el refuerzo de acero. Además, existen en el mercado nacional retardantes al fuego para impregnar la madera expuesta o en zonas críticas como ductos. Hay que recordar que la madera se usa en chimeneas precisamente por la lentitud con que se quema. En madera seca la carbonización avanza a solo 6 mm. por minuto en secciones de 50 mm. y a 8 mm. por minuto para secciones menores, conservándose la estabilidad mecánica en su interior. La madera expuesta al fuego alcanza una temperatura de 800oC., en 30 minutos y no rebasa los 1000oC. La madera en dimensiones gruesas resulta ser de todos los materiales utilizados en estructuras, la más resistente al fuego. El acero pierde el 90% de su resistencia mecánica en 20 minutos a los 750oC. El aluminio se funde en 5 minutos. Tengo conmigo unos reportes de investigación que demuestran como se comporta una viga de madera contra una «I» de acero diseñada para las mismas cargas que sufrió un colapso total a los 13 minutos, mientras la madera casi no mostraba señales de deterioro.
7.- Construir con estructura de madera ofrece muros interiores que pueden ser removibles con cierta facilidad,
ya que en general el muro perimetral es el de carga. Esto abre la posibilidad de que sea una vivienda progresiva
con la modalidad de poder construir el techo de la casa terminada con el muro perimetral que normalmente es el único de carga - en un nivel o en dos niveles - sin los muros interiores sin el entrepiso, sin la base del piso, sin las instalaciones y sin el recubrimiento en muros interiores y plafón. Todas las operaciones básicas como
impermeabilización y colocación de ventanas, puerta exterior y recubrimiento exterior se hace una sola vez y
no cada vez que se agrega una parte más de casa. La casa se va terminando por dentro, con divisorios que se van necesitando y se presta a que el constructor termine el «casco» y se auto-construye el adquirente sub-contrata loINFORME SOBRE MADERA AGLOMERADA.
I N T R O D U C C I O N
MADERA AGLOMERADA.
Es un producto que su proseso consata de la acumulacion de particulas de madera impregnadas de resina adhesiva la cual va ir prensada.
Tambien dentro de la categoria de maderas aglomerada se encuentran las maderas prensadas, que a diferencia de la aglomerada, el material a utilizar son fibras de madera las cuales sufren el mismo proceso ya mencionado, pero la ventaja de esto es la mejor resistencia de las planchas, flexibilidad y homogenidad.
Las maderas mas utilizadas en Chile es el pigno insigne y el pino araucaria.
Se conocen por su nombre comercial de “ MASISA”.
PROCESO.
Es mediante trozos, previamente descortezados y posteriormente reducidos a viruta de 0.2 y 0.4 mm de espesor, las cuales son secadas hasta un 4 a 6% de humedad, impregnadas en resina de urea-formaldehido y, a veces, de melamina- formaldehido esparcidas sobre una plancha metalica, de modo que formen tres capas: dos exteriores delgadas en base a la viruta mas fina, y una central la cual se basa en la viruta mayor. Terminando con esta etapa pasan a la prensa, tres bandejas de manera simultanea, a una presion de 20 kg/cm2 (1296 toneladas para una plancha de 1.8 x 3.6 m), a una temperatura de 140° C. Como una continucion del proceso las planchas son recortadas y pulidas. Luego de sercondicionadas por un periodo de 10 dias, con el fin de equilibrar su contenido de humedad.
Otro de los modos de fabricacion es el de extrusion, el cual consta de un cilindro hidraulico que empuja horizontalmente las particulas a traves de las placas metalicas paralelas, calentadas, cuya separacion puede ajustarse. De esta forma se obtiene un tablero continuo de mayor espesor, pero la cual posee una estructura interna que es ligueramente distinta, debido a la presion longitudinal y no vertical, ejercida sobre las particulas. Los tableros extruidos tienen mayor resistencia a la traccion y menor a la flexion.
Tambien dentro de el proseso de la madera aglomerada se encuentra el de la madera pernsada, mensionada anteriormente, este proceso consta de la obtencion de la fibra mediante de la separacion de las celulas leñosas o fibras con la menor degradacion posible. La madera se parte en astillas, luego son ablandadas con vapor a presion y se someten a frotamiento entre dos placas paralelas, una giratorio y otra fija, mientras se añaden algunos reactivos.
CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS.
DENSIDAD.
La densidad de los tableros fluctúa entre 400 y 800 Kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su espesor a mayor espesor menor densidad.
RESISTENCIA A FLEXION.
La resistencia a la flexión define la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos (Kg/cm2).
RESISTENCIA A LA TRACCION.
La resistencia a la tracción define la capacidad de cohesión interna que tienen las partículas o fibras al interior del tablero, esto permite que el tablero conserve de mejor forma sus características durante el tiempo, ante las diferentes solicitaciones a que el tablero estará sometido.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
Los tableros se comportan higroscópicamente en consideración a su composición basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da por resultado una variación dimensional en el ancho y el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se logrará la estabilidad dimensional del tablero una vez que éste logre la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatación), siendo éste el momento más apropiado para la instalación del tablero, minimizando así sus deformaciones.
ACLIMATACION.
Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8 y 9%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, este período de ser de un mínimo de 24 horas, el cual va a depender del tipo de tablero que se utilise.
JUNTAS DE DILATACION.
Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado
un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una juntura vertical de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.
RESISTENCIA AL FUEGO.
Como resistencia al fuego se define el tiempo durante el cual una estructura mantiene sus características sin variación, al aplicar por una de sus caras una fuente controlada de emisión de fuego en condiciones de laboratorio particulares, reguladas por la norma Nch 835/1, la que también define rangos de duración, siendo estos F-15 para aquellas estructuras que mantienen sus características por un tiempo mínimo de 15 minutos y un máximo de 29, F-30 entre 30 y 44 minutos, F-45 entre 45 y 59 minutosetc.
RESISTENCIA AL IMPACTO.
Debido a que una gran aplicación de los tableros Masisa es como revestimiento de tabiques, es importante conocer su comportamiento frente al impacto. La norma chilena NCh 806 EOf71 considera satisfactorio para este tipo de producto una resistencia de 120 Joules sin deterioro aparente del panel o 240 Joules sin romperlo.
RESISTENCIA A LA ABRASION.
La determinación del comportamiento frente a la abrasión es un criterio importante para el control de la calidad superficial de Masisa Melamina, ya que esta resistencia señala la capacidad que tiene la superficie de este tablero frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como frente al roce con distintos objetos.
AISLACION ACUSTICA.
Considerando que un tabique está destinado a ser usado como elemento divisorio entre recintos, la aislación acústica dependerá tanto de su conformación interior como de su revestimiento.
La capacidad de aislación acústica de un tabique está definida por la norma chilena NCh 352 como la diferencia de cantidad de ruido medida en decibeles, entre el recinto donde se encuentra la fuente emisora y el recinto contiguo.
GENERALIDADES.
Gracias a este sistema se pueden obtener tableros de 1.80 x 3.60 y 1.52 x 4.84 m de dimension, las cuales reunen muchas de las caracteristicas de la madera natural y permite eliminar alguno de sus inconvenientes, ademas las propiedades mecanicas que este producto son mujy similares a las propiedades medias de la madera original. Debido a que este material no contiene fibras su comportamiento es isotropico.
Quimicamente inertes, no son dañados por la humedad del aire a causa de su isotropia, no se comban con la humedad, ya que se hinchan con igual facilidad en todas direcciones. El agua directa puede estropear las planchas, particularmente en sus cantos, si no estan protegidos. El contacto superficial con el agua levanta las astillas exteriores, las cuales pueden ser reparadas, una vez seca la plancha, con una lija.
TIPOS Y DIMENSIONES COMERCIALES.
Las planchas miden 1820 x 3600 y 1520 x 4840 mm. Se fabrican en tres tipo que se denominan por su numero, que se refiere a su densidad.
Tipo 620: Esta constituida solamente por virutas finas de 0.2mm de espesor, su densidad es de 620 kg/m3 y se fabrica en espesores de 6.8 y 10 mm.
Tipo 580: Estos tableros forman un emparedado de dos capas con viruta fina y una capa central con viruta mas gruesa de 0.4 mm, su densidad es de 580 kg/m3 y se fabrica en espesores de 10, 16, 19 y 24 mm.
Tipo 450: Similar al tablero anterior, pero con su capa central menos densa, su densidad es de 450 kg/m3 y se fabrica en espesores de 24, 32 y 45 mm.
La NCh 760. Of73 da, ademas de las medidas indicadas, anchos de 600 y 1200 mm y largos de 1820 y 2420 mm. Ademas prescribe tolerancia de +- 0.3 mm para espesores promedio y de +- 0.5 mm para el espesor medio en cualquier punto. Para el ancho, acepta una diferencia de + 6 mm, y para el largo, de + 8 mm.
PESO.
Puede verse el peso en kilogramo por metro cuadrado, por metro cubico y por plancha, en los diversos tamaños y espesores, en el siguiente cuadro.
TIPO
ESPESOR
PESO
Peso plancha
Peso plancha
plancha
mm
M2
M3
182x360 cm
152x484 cm
kg
kg
kg
kg
620
6
3,72
620
24,11
27,38
8
4,96
620
32,14
36,50
10
5,80
580
37,58
42,69
580
16
9,28
580
60,13
68,30
19
11,02
580
71,41
81,10
24
13,20
580
85,53
97,45
16
7,20
450
44,66
53,00
19
8,55
450
55,40
62,93
450
24
10,80
450
69,98
79,49
32
14,35
450
92,99
105,61
45
20,05
450
129,92
147,57
RESISTENCIA MECANICA.
El cuadro que a continuacion se muestra señala la resistencia a la compresion, traccion, flexion, al desgaste y dureza de las planchas entre 10 y 19 mm de espesor, que son las que solicitan este tipo de esfuerzo.
Espesor
RESISTENCIA
Limite de
Tension de
Modulo de
MECANICA
proporcionalidad
rupura
elasticidad
mm
kg / cm2
kg / cm2
kg / cm2
10
compresion
69,7
150,2
25270
10
traccion
52,5
150,2
29170
19
-
119,7
-
10
flexion
117,7
202,0
29250
19
101,8
208,0
27480
desgaste 0,9 a 0,10 g / cm2
dureza janka 446 kg
COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD.
En el cuadro se aprecian tanto la conductibilidad termica como la acustica, para planchas entre 19 y 45 mm.
Espesor
COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD
plancha
TERMICA
Acustica
mm
kg cal m °Ch
ciclo / seg.
Atenuacion
19
0,0972
100 a 5000
12 a 35
24
0,094
100 a 5000
10 a 25
32
-
100 a 5000
11 a 38
45
0,092
-
-
PRESENTACION.
Las planchas, en lo que es el trato comercial, son entregadas con sus caras perfectamente lijadas, lo cual permite cualquier tipo de acabado que se le quiera dar. Pueden ser cortadas, aserradas, fresadas, agujereadas, clavadas, atornilladas, lijadas y cepilladas. En el caso de la utilizacion de tornillos y clavos, deben emplearse mas largos que los utilizados en la madera natural, ademas para mejorar la resistencia en la colocacion en herrajes, deben reforzarse los cantos con listones o tarugos.
Los cantos a la vista pueden protegerse con sellantes, pastas o masillas sinteticas, aplicadas con espatulas; o bien con chapas de madera, listones o perfiles plasticos. Las planchas pueden unirse o ensamblarse de tope, con lengüeta, tarugos o ser fresadas o encoladas.
En el caso de utilizar algun tipo de pintura que contenga agua, tales como: latex, vinilicas, artificiales, etc, es nesesario que el material se impregnado previamente con aceite de linasa o un imprimante sintetico, debido a que si la pintura se coloca directamente sobre la plancha las astillas superficiales de esta se pueden levantar.
Por ultimo este tipo de producto posee caras las cuales son muy apropiadas para colocar algun tipo ed enchavado.
TRANSPORTE.
El transporte de los taberos va a varia segun el tipo de elemento que se va a utilizar, es decir, en camiones, grua horquilla, carros o transporte manual.
En camion: En el caso perticular de la conduccion el conductor debe tener gran preocupacion en la frenada y curvas, ya que la carga esta compuesta por una gran cantidad de elemnetos con movimiento independiente.
En la estibacion de carga se recomienda no colacar mas de 2 paquetes en la altura y en lo posible colocados de forma transversal al eje longitudinal del camion. Se debe dar un buen amarre a los paquetes para lo cual se debe utilizar un numero adecuado de tensores o cuerdas.
En grua horquilla: En el caso de que la carga se encuentre en forma transversal, se requerira la utilizacion de una grua horquilla de uña larga, 15 m. Se debe utilizar un separador de 3” x 3” de manera que la uña pueda tomar la carga sin ningun tipo de problema.
En carros: En este tipo de transporte es muy importamte la colocacion adecuada de las planchas en forma paralela a la base del carro de arrastre.
Transporte manual: El transporte en este caso es individual y debe ser ejecutado por 2 personas.
ALMACENAMIENTO.
En lo posible debe ser almacenado en forma horizontal, en el caso que el espacio a utilizar sea reducido se recomienda apilar en forma oblicua con un angulo que no supere los20°.
En ambos casos, el piso donde donde quedaran debe ser totalmente liso y completamente aislado de la humedad. Los tableros deben mantenerse separados del suelo sobre soprtes (tacos) de igual escuadria con una distancia maxima de 80 cm entre ejes, para planchas delgadas se deben considerar de 60 cm como distancia maxima y en lo posible, cuando existe un largo tiempo de almacenamiento, disponer de tableros de 19 mm como soporte del paquete.
Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas.
En el caso que se almacenen paquetes sobre paquetes es nesesario considerar que la ubicacion de los separadores debe ir en perfecta verticalidad. Las escuadrias minimas de los separadores es de 3” x 3” y la mina cantidad requerida es:
Espesor de
Cantidad de
los tableros
separadores
menor o
igual a 9 mm
4
superior a
9 mm
3
ALMACENAMIENTO EN OBRA.
En un lugar bajo techo de acuerdo a las especificaciones anteriore.
En ambientes de alta humedad, se recomienda cortar zunchos de amarres del paquete.
Cuando es en bodegas con pisos de tierra y alta humedad en el suelo se debe construir una plataforma con paneles desechados y separadores de 4” x 4” para apilar los tableros, colocando un plastico entre plataformas y los tableros para el paso de humedad.
USOS.
La madera aglomerada tiene diversos usos para la construccion y la fabricacion de muebles, y ya que MASISA es una de las empresas mas importantes en la fabricacion de madera aglomerada del pais, a continuacion el listado va ir referido a sus materiales, modes de uso, instalaciones, dimensiones y especificaciones tecnicas.
USOS DE LA MADERA AGLOMERADA EN LA CONSTRUCCION.
TABIQUES.
Sistema de tabique autosoportante con Masisa Panel, como también un tabique estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con EcoPlac, Facilplac o FibroFácil.
DISTANCIA MAXIMA RECOMENDABLE ENTRE APOYOS.
Para el revestimiento de tabiques, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por pies derechos y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos.
TABIQUES
Distancia
Distancia
Espesores
entre ejes
entre ejes
Tableros
pies derechos
cadenetas
mm
( cm )
( cm )
FacilPlac
8
50
60
EcoPlac
6
50
50
8
50
60
FibroFacil
5,5
50
50
9
60
80
DISTANCIA ENTRE APOYOS FIJACION.
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de estos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.
Distancia entre
Espesor
Tornillos o
clavos o tornillos
Tableros
clavo
( cm )
mm
pulg.
Zona
Zona
perimetral
interior
FacilPlac
8
1 1/4"
20
25
EcoPlac
6
1"
15
20
8
1 1/4"
20
25
FibroFacil
5,5
1"
15
20
9
1 1/4"
20
25
* distancia minima al borde igual al espesor del tablero.
TABIQUES AUTOSOPORTANTES.
La construcción de tabiques autosoportantes corresponde a la forma más rápida y económica para dividir recintos. En el caso de MASISA entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de aplicación.
Acontinuacion se dara a conocer los modos de colocacion de paneles para tabiques estructurales:
Trace con lienza y plomo los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.) formando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con clavos, tornillos o clavo HILTI según se trabaje sobre madera, radier o losa de hormigón. Las escuadrías mínimas para las soleras se señalan en cuadro adjunto:
Espesor
Soleras
Junquillos
24
20 x 38
14 x 20
32
32 x 46
14 x 20
45
32 x 45
14 x 90
Espesor
Guardapolvo
Tapajuntas
24
14 x 40
14 x 45
32
14 x 70
14 x 70
45
14 x 90
14 x 90
En caso de ser radieres en primer piso o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de fieltro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mínimo.
Clave y encole un junquillo de madera, de escuadría según lo señalado en cuadro "Escuadrías Mínimas", sobre la solera. De este modo se formará un marco perimetral en forma de L. Coloque los clavos cada 30cm de distancia y use cola fría de carpintería.
Coloque el tablero sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5 mm entre el Panel y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50 m.
La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma:
4.1 Detalle A Colocación de listones verticales.
Las uniones encoladas entre tableros se taparán con dos tablillas por ambos lados de escuadría mínima de 14 x 45 mm. Las maderas se encolarán al tablero afianzándolas con clavos cada 15 cm de distancia entre sí. Si se desea rigidizar mejor el tabique, recomendamos poner tablillas intercaladas al centro del tablero, y/o aumentando el grosor de los marcos y tablillas de unión para obtener una mayor sección de los refuerzos del tabique.
4.2 Detalle B Unión con lenguetas.
El siguiente paso es la colocación del guardapolvo, el que tendrá como mínimo las escuadrías señaladas en cuadro "Escuadrías Mínimas". Se clavará sólo a la solera para formar un marco continuo con forma de U. El guardapolvo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30 cm.
Soluciones constructivas.
Para un mejor aprovechamiento se puede unir trozos menores con una lengüeta encolada. Este trabajo se puede realizar en terreno fresando el borde del tablero con una tupí eléctrica portátil o "Routers", o en el taller con sierra circular en posición.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS OCULTAS.
Para ocultar las instalaciones eléctricas debe ponerse un falso pilar entre tableros Masisa Panel de 32 - 45 mm.
Acanalar los bordes verticales de los trozos de Masisa Panel para producir uniones con lengüeta (ver detalle B). Las canaletas se realizarán en terreno, fresando los bordes con una tupí eléctrica portátil o ROUTER , y en el taller, con sierra circular de eje vertical o tupí estacionaria.
Afianzar el soporte vertical sobre los muros encontrados.
Variar escuadrías de guardapolvo según sea inferior o superior de acuerdo a los siguientes mínimos señalados.
Para ocultar las instalaciones eléctricas se puede recurrir a un tabique hueco, como el indicado en la figura o calando el tablero con un esmeril de disco (galleta).
TABIQUE
REVESTIMIENTOS DE CIELO.
Para el revestimiento de cielos, MASISA ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación a las características requeridas al cielo.
Es así como podemos desarrollar un sistema de cielo estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con EcoPlac, FacilPlac o FibroFácil.
DISTANCIA MÁXIMA RECOMENDABLE ENTRE APOYOS.
Para el revestimiento de cielos, el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:
Distancia
Distancia
Tableros
Espesor
entre ejes
entre ejes
cintas (cm)
cadenetas (cm)
FacilPlac
8
50
60
EcoPlac
6
40
40
8
40
60
FabroFacil
5,5
40
50
9
50
80
FIJACIÓN.
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos, ver cuadro a continuacion.
Tablero
Espesor
Tornillo o
Distancia
Distancia entre
(mm)
clavo
minima al
clavos o tornillos
(pulg)
borde (mm)
(cm)
Zona
Zona
perimetral
interior
FacilPlac
8
1 1/4"
8
20
25
EcoPlac
6
1"
6
15
20
8
1 1/4"
8
20
25
FabroFacil
5,5
1"
6
15
25
9
1 1/4"
9
20
30
REVESTIMIENTOS EXTERIORES.
Masisa entrega la alternativa Masisa HR-100 para su utilización en el revestimiento de tabiques exteriores, otorgando en primera instancia una ventaja de costo final de solución al manejar un tablero de gran formato, permitiendo una fácil y rápida instalación con una excelente lisura y calidad. En segundo término, otorga una óptima asociación en cuanto a resistencia mecánica y resistencia al agua o humedad. Con la utilización de Masisa HR-100 obtenemos las siguientes ventajas.
RESISTENCIA MECÁNICA.
Los tableros presentan excelentes características en cuanto a resistencia al impacto y flexión, solicitaciones importantes en este tipo de aplicación.
RESISTENCIA A LA HUMEDAD.
Esto ocurre gracias al empleo de resina fenólica A, que confiere a los tableros propiedades hidroresistentes sin necesidad de tratamiento, asegurando su durabilidad en el tiempo.
FACILIDAD DE INSTALACIÓN.
Gracias a sus dimensiones, el tiempo empleado en la faena de montaje se reduce notablemente, lo cual está directamente asociado con una disminución de los costos en mano de obra.
TERMINACIÓN SUPERFICIAL.
Gracias a la excelente lisura superficial y asociado al gran formato del tablero, se obtiene una terminación totalmente libre de deformaciones.
Formato estandar.
Productos
Espesores
Formatos
(mm)
(m)
HR-100
12 y 15
1,52 x 2,42
DISTANCIAMIENTO DE APOYOS.
Al momento de estructurar el tabique, se debe tener presente que las distancias entre pies derechos y entre cadenetas deberán ser múltiplos de las dimensiones del tablero, lo que conducirá a un óptimo aprovechamiento.Las escuadrías y dimensiones de los elementos que la conforman serán diseñadas a criterio del proyectista, ya que ellas guardan estrecha relación con las solicitaciones a que estará afecta la estructura (por ej: tipo de cubierta y estructura de techumbre), guardando las proporciones en cuanto a la separación de los pies derechos y cadenetas.
Producto
Espesor (mm)
Distancia entre ejes
Cadenetas (cm)
Pies Derechos (cm)
HR-100
12 - 15
50
60
ESTRUCTURA
El tabique exterior puede ser estructurado ya sea con piezas de madera como con perfiles metálicos, sobre los cuales se instalará el tablero HR-100.
En relación a la fijación del tablero sobre la estructura del tabique, lo ideal correspondería a ejecutarla por medio de tornillos o, en su defecto, clavos estriados o normales colocados en forma inclinada. Esta operación debe efectuarse desde el centro del tablero hacia los extremos.
Producto
Espesor (mm)
Clavos (pulg)
Tornillos (pulg)
HR-100
12
1 1/2
1 1/4
15
2
1 1/2
Distancia
Producto
Espesor (mm)
Periferia (cm)
Interior (cm)
HR-100
15
20
40
16
30
50
BARRERA DE VAPOR.
El tabique se debe proteger de la acción de la humedad por medio de una barrera de vapor, la que puede ser materializada con polietileno u otro material de similares características. Siempre la barrera de vapor debe ser instalada por el lado caliente del tabique, vale decir, por el lado interior del recinto. Con esto , se elimina la posibilidad de que se produzcan condensaciones al interior del tabique que puedan alterar la estructura o el tablero de revestimiento.
PROTECCIÓN DE LOS BORDES.
En general, los bordes de los tableros de madera son los más expuestos a sufrir ataques por humedad, especialmente los bordes inferiores al ser usados en revestimientos exteriores. Es por ello que se recomienda sellar todos los cantos del tablero, para así evitar la posible entrada de humedad al interior, con una pintura del tipo óleo o esmalte de buena calidad. Así también, cuando el tablero se aplica en zonas muy húmedas, se recomienda que los bordes inferiores del tablero se traten con algún impermeabilizante superficial no basado en agua (por ej: pintura asfáltica modificada), abarcando una cinta de 10 cm de ancho, como mínimo, desde el borde de la placa, esto asegura una mayor durabilidad.
VENTILACIÓN.
Se recomienda la utilización de madera seca en la estructuración del tabique, con un contenido de humedad menor al 18 %. Cuando lo anterior no es factible de cumplir, se recomienda trabajar y dejar una correcta ventilación entre el exterior e interior del tabique para evitar el riesgo de posibles condensaciones interiores de la humedad contenida en la madera.
AISLACION ACUSTICA.
La importancia de este tema, radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los períodos de trabajo como en los de descanso, afectando el rendimiento y la calidad del sueño respectivamente. La norma chilena NCh 352 clasifica los ambientes sonoros de acuerdo a la cantidad de ruido en ellos, medidos en decibeles (dB). Si bien las ventajas de la construcción en madera están orientadas en otros sentidos como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es perfectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto a otro.
Ambiente muy tranquilo
30 dB o menos
Ambiente tranquilo
entre 30 y 40 dB
Ambiente moderadamente tranquilo
entre 40 y 50 dB
Ambiente ruidoso
entre 50 y 60 dB
Ambiente muy ruidoso
entre 60 y 70 dB
Ambiente insoportable
entre 70 y 80 dB
Ambiente inadmisible
más de 80 dB
CONCEPTOS GENERALES.
Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica, los que se grafican a continuación:
Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una superficie, una parte de ella rebota o refleja (reflexión), otra parte se anula o absorbe en el material (absorción) y el resto pasa o se transmite a través de la superficie (transmisión).
REFLEXIÓN.
La onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refleja cambiando de dirección. Esto se produce fundamentalmente cuando la superficie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas, ladrillos y vidrio.
ABSORCIÓN.
Parte de la onda acústica es atenuada por el material, reduciendo el ruido que refleja el material. Es decir, mientras más poroso sea el material, mayor será la absorción de ruido. Por ejemplo alfombra, lana mineral, lana de vidrio, etc.
TRANSMISIÓN
Es la propagación del ruido a través del material. La madera, debido a que es un material no homogéneo y flexible detiene adecuadamente el paso del ruido.
LA AISLACION ACUSTICA EN LA CONSTRUCCIÓN.
La aislación acústica en la construcción no sólo depende de los materiales que se ocupen sino también de la forma de construir con cada uno de ellos.
Manejando los tres conceptos anteriores (Reflexión, Absorción y Transmisión) se pueden diseñar diversas soluciones acústicas al construir en madera.
Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente a otro por diversos caminos, como lo indican las flechas en la figura, por lo que no sólo se debe considerar el elemento divisorio entre los dos espacios, sino que también las uniones de éste con los muros laterales, con el cielo y el piso del recinto.
TABIQUES
En la construcción de un tabique se debe considerar que los pies derechos y cadenetas transmiten fácilmente el ruido, ya que son uniones rígidas. Esto se debe a que las ondas sonoras sólo se ven afectadas cuando hay un cambio considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera.
A este efecto se le llama puente acústico ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra, al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido.
En contraste a esto, los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de éste a la habitación contigua.
En base a los dos conceptos anteriores, se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra.
La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales flexibles, que amortigüen las vibraciones, evitando que las uniones rígidas se produzcan por ambos lados del tabique. La figura muestra un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos, ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique.
Los dos ejemplos anteriores muestran como controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando sólo la estructura. A continuación, se presenta como se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido. Los dibujos muestran un tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior. Luego, hacia la derecha el relleno, está cargado hacia una de las caras del tabique y por último se muestra la situación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique, obteniéndose una mejor aislación, ya que el sonido pasa alternadamente por medios de distintas densidades. Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones, se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales, mediante uniones no rígidas. En el primer caso, el ruido pasa a través del muro lateral que ofrece poca resistencia al paso del sonido. En el segundo caso, el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas que hacen que su transmisión sea menor.
PISOS.
Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso propiamente tal y también a través de los muros o tabiques que lo soportan.
Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho, plumavit o caucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso flotante. Esta forma de construir permite además dejar el envigado a la vista. Como se observa en la siguiente figura, las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.
Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielo raso, se puede aminorar la trasmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado, sobre los que posteriormente se clavará el revestimiento.
24 mm mm
demás.
La construcción de componentes de madera es muy apreciada para el hombre que hace su propia vivienda. El usar materiales de fácil manejo y corto aprendizaje, dignifica su tarea haciéndola más eficiente y reduciendo los trabajos de carga. Usando materiales colocables puede reducir el mínimo los desperdicios, haciendo más limpia la obra se usan materiales secos que eliminan muchos tiempos muertos de secado.
La madera es el material estructural más popular y más tradicional del orbe. Hay diseños estructurales sofisticados de armaduras de tipo tijera en iglesias que existen hoy, construídas hace mil años.
La madera debe tener un interés fundamental en el desarrollo del país y hace pensar que debemos usarla para fines estructurales en la vivienda, por lo siguiente:
1.- Hay zonas sísmicas en un 60% del país, y en la madera es fuerte, elástica y de poco peso.
2.- Puede dar soluciones permanentes y económicas.
3.- Si tenemos la alternativa de usar un recurso adicional, debemos de usarlo si hemos de atender la demanda.
4.- Es un recurso natural solamente comparable en riqueza con el petróleo y la pesca y es renovable.
5.- El crecimiento anual según el inventario nacional forestal es de 44.3 millones de metros cúbicos rollo, del cual se puede disponer anualmente sin perjudicar a los bosques del país.
6.- Es el material estructural que cuesta menos que muchas veces en energéticos para habilitarlo para uso en la construcción
7.- Es fuente de trabajo de campesinos
8.- La técnica ya está desarrollada y no hay que comprar tecnología para poder usarla.
¿Entonces por qué no se usa? ¡Pues sí se usa! Probablemente la mayoría de los habitantes del país viven en viviendas estructuradas con madera, tal vez no dimensionada y no protegida, utilizada sin la técnica adecuada. Hace falta hacerles llegar los materiales adecuados y enseñarles los aspectos tecnológicos prácticos de la construcción estructurada con madera.
PROBLEMAS CON LA MADERA
Actualmente hay problemas para el uso de madera, muchos de ellos están atendiéndose. No hay dimensiones estables, ni clasificaciones establecidas, ni agencia para el control de calidad en aserraderos y madererías. Se manda madera sin el secado debido, sin tratamiento por emersión después del corto y sin marcar su clase. En la mayoría de las madererías se reclasifica la madera al antojo; no saben estibar, ni labrar la madera y muchas veces venden madera infestada.
No hay estabilidad para el aserradero cuando contrata desmontar los ejidos, ni financiamientos para el equipo que tiene que usar.
Estamos buscando a través de C O M A C O, (Consejo Nacional de la Madera en la Construcción, A.C.). Poder encontrar unos aserraderos dispuestos a atender el cliente industrial que construye estructuras permanentes de la madera, en donde sí podría hacer control efectivo y un precio justo. Tenemos que pugnar para que éste recurso nacional, se maneja con más inteligencia.
PROBLEMAS CON EL CONSTRUCTOR
A raíz de una obsolencia acumulada de información, ha habido resistencia al cambio de parte del constructor en general y también falta de confianza en sus resultados en la prefabricación. No se entera a fondo de los sistemas constructivos que se mueven en el mundo y aparte le cuesta trabajo, tiempo y dinero aprender y obtener experiencia. En la gran mayoría de los casos no es del cliente quien rechaza un sistema, a menos de que fue aconsejado por algún Arquitecto o Ingeniero en las mismas.
El constructor que sí conoce lo suficiente para hablar sobre un sistema acreditado convence con facilidad a un cliente, sobre todo cuando enseña realizaciones de él y revistas de aplicaciones del mismo sistema en otros paises que demuestra que la prefabricación no se trata de engendros antihumanos, monótonos y de mal gusto. Los fabricantes de materiales prefabricados se enfrentan al problema de que los constructores no tienen la práctica para utilizar los elementos que fabrican los arquitectos muchas veces proyectan sin considerar la eficiencia de los materiales, medidas racionalizados con módulos y productos prefabricados existentes en el mercado, materiales regionales y climas diferentes. Los arquitectos habrán de disciplinar su diseño para incorporar un mayor número de elementos prefabricados y de sistemas industrializados. Los arquitectos necesitan pensar más como un diseñador industrial especializado en Arquitectura capaz de crear soluciones funcionales y económicas con un contenido estético dentro de un concepto urbanístico que considera un equilibrio ecológico para justificar lo que ofrecen.
También si formamos parte de las propuestas y las soluciones, podríamos influir un reestructurar la industria de la construcción, proponiendo la construcción misma como uno de los más fuertes motores para desarrollar la economía del país, en vez de estar en la patéticamente posición en que estamos frente a todo lo que nos ha estado pasando desde que el encaje legal descapitalizó la industria.
CONCLUSIONES
Tenemos mucho que hacer para desarrollar la construcción con madera en México, tanto que podríamos lograr que sea un factor determinante para empujar la economía nacional. Para ello debemos formar un apoyo para la construcción con sistemas prefabricados para acumular experiencias con una exposición permanente, una biblioteca y un laboratorio. Debemos unirnos para formar una comisión multipartita con representantes de los sectores de industriales, constructores, diseñadores, y consumidores, formular programas más apropiados para el consumo humano y para la naturaleza de la tierra.
REFERENCIAS
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BODIG J. Y B.A. JAYNE. 1982. Mechanics of wood and wood composites. Van Nostrand Reinhold Co. Inc. Nueva York.
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McLAIN T.E., A.L. DeBONIS, D.W. GREEN, F.J. WILSON Y C.L.. LINK. 1984. The influence of moisture content on the flexural properties of southern pine dimension lumber. Research Paper FPL 447. Forest Products Laboratory. Madison, Wi.
RIBA R., R. Y M.O. RICALDE C. 1987. Determinación del contenido de humedad en equilibrio para madera en la República Mexicana. Nota Técnica No. 13. INIREB-LACITEMA. Xalapa, Ver.
RICALDE C., M.O. y G.M. BARCENAS P. 1989. Propiedades físicas de la madera. Cap. 1.3. Manual para diseño de estructuras de madera. Inst. de Ecología A.C. Xalapa, Ver.
RICALDE C., M.O. y G.M. BARCENAS P. 1989. Propiedades mecánicas de la madera. Cap. 1.4. Manual para diseño de estructuras de madera. Inst. de Ecología A.C. Xalapa, Ver.
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ARTEMISA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBRAS GRUESA1. Rebajes: Se ejecutarán los rebajes y movimientos de tierra que se consideren necesarios para un correcto emplazamiento de las obras debiéndose considerar un 2 [%] de pendiente mínimo entre el deslinde posterior del terreno al anterior, esto para una evacuación de las aguas por las redes de alcantarillado, y para la evacuación de las aguas lluvias a la calle. 2. Excavaciones: Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a los planos de fundaciones, para luego ejecutar las excavaciones para las fundaciones. Los costados de las excavaciones serán regulares. En esta partida se incluyen todas las excavaciones necesarias para el tendido de redes y matrices de instalaciones que requiera la obra.3. Rellenos y base compactada: Se ejecutarán rellenos con el excedente del material de las excavaciones, que se compactara y se irán formando los rellenos correspondientes.4. Extracción de excedentes: El excedente proveniente de las excavaciones, demoliciones o rebajes de terreno, que no se ocupen en los rellenos, serán colocados según las indicaciones del profesional a cargo de la obra. Esta faena se hará regularmente de manera de mantener el lugar libre, despejado y limpio de tales excedentes5. Hormigones: Comprende la ejecución de todas las obras de hormigón, armado o simple, incluidos en las obras proyectadas. La fabricación, transportes y colocación de dichos hormigones.En general todos los elementos de hormigón se confeccionarán de acuerdo a los planos respectivos, y toda indicación, concordancia o detalle no incluida en ellos será oportunamente consultada antes de su ejecución en terreno, por lo cual se estudiará cada etapa de avance5.1 Cimientos: Elaborados de acuerdo a lo indicado en planos del proyecto. Dosificación (H-15) con un 20 [%] de bolón desplazador. Hormigón fabricado en planta con su debida certificación de dosificación emitido por la empresa proveedora, cada 50 m3 5.2 Sobre-cimiento: Sobre el cimiento se construirá cadena de hormigón calidad H25, hormigón fabricado en planta con su debida certificación de dosificación emitido por la empresa proveedora, cada 50 m3, primeramente se colocara enfierradura del tipo Acma de 4 fierros, con escuadras en cruces de fierro A-44 de 10 mm y 50 cm. de cruce, los moldajes serán de terciado estructurados con pino 2X2”. .5.3 Radier: Se rellenara al interior del sobrecimiento con material excedente de excavaciones, libre de escombros y material orgánico, compactado en capas no superiores a 20 cm. de espesor, para luego colocar una relleno de estabilizado de 8 cm., que también se compactara, sobre este se colocara polietileno como aislante de humedad, ejecutada estas etapas se procederá a la construcción del radier de hormigón H18, perfectamente nivelado y afinado. 5.4 Cadenas, vigas: Sobre la albañilería se construirá cadena de hormigón de 250 Kg/cem/m3, primeramente se colocara enfierradura del tipo Acma de 4 fierros, puente sobre dinteles de fierro A-44 10 mm. y escuadras en cruces de fierro A-44 de 10 mm y 50 cm de cruce, los moldajes serán de terciado estructurados con pino 2X2” 5.5 Losas : Se construirán una losa de hormigón del tipo Metalconcret, (Fig. Nº1) sobre el sistema se coloca una malla acma C 92 para posterior colocación de hormigón H-30 fabricado en planta con su debida certificación de dosificación emitido por la empresa proveedor
6. Albañilería: Se construirá una albañilería central, formando la división entre ambas casas que forman el pareo. La albañilería será con ladrillos del tipo hechos a máquina, aplomados perfectamente , pegados con mortero 1:3, lechada hidrófugo en canterías, las cuales se cuidará que queden completamente rellenas con mortero. (Se estudia la alternativa. Se estudia la alternativa de muro de hormigón.
7.Muros Perimetrales 7.1 Estructura.: Los muros perimetrales se construirán con sistema Metalcom. Este consiste en perfiles metálicos galvanizados, del tipo 90 CA 085 con montantes a 40 cm. y refuerzos en el primer piso con perfiles estructurales 100X100X3mm, perfiles 50X50X3mm, perfiles 150X100X3mm. perfiles 75X75X3mm. y perfiles 150X75X3mm. Todos estos de acuerdo a calculo desarrollado por ingeniero estructural. Calculo estructural 7.2 Revestimiento Exteriores : Los revestimientos exteriores serán construidos 7.2.1 Fachada posteriores con placa OSB 9,5 mm. con revestimiento American Dream Color blanco 7,2,2 Fachadas frontal y lateral acceso: Con plancha fibrocemento de 6 mm con revestimiento de enchape ladrillos. 7.3.1 Revestimientos Interiores no expuestos a humedad: Volcanita 10 mm. para muros no expuestos a humedad.7.3.2 En baños y cocinas: del tipo Volcanita ® RH (resistente a la humedad) Estas son planchas en cuya formulación se incorporan aditivos impermeabilizantes que le confieren mayor resistencia a la humedad limitando la absorción de humedad en la plancha. Esta característica las hace especialmente recomendadas para servir como revestimiento en zonas húmedas de la vivienda (baños y cocina). 7.3 Aislación Térmica ; Poliestireno expandido 80 mm. 7.4 Aislación Humedad: Papel fieltro Nº 15 8. Tabiques: Los tabiques interiores serán construidos con sistema Metalcom. revestido en volcanita 10 mm. de la mismas calidades expuestas en el punto 7.3.1 y 7.3.2. 9. Techumbre: Estructura y costaneras construida en perfiles Metalcom) . para soporte de cubierta se utilizara plancha tipo Masisa placa cierro 9 mm., luego fieltro Nº 10 para posterior colocación de plancha de zinc 5 V 0,35 mm. 10. Hojalatería: Incluye en esta partida todos los forros y canales para una expedita evacuación y protección de las aguas lluvias; las que se ejecutarán con acero galvanizado de 0.4 mm de espesor TERMINACIONES 11-Cielo: Los cielos del primer piso (Bajo losa hormigón Tipo Metalconcret), conformado por la parte inferior de volcanita apoyada sobre perfil galvanizado omega tipo volcometal y estos a su vez, atornillados a la losa y en segundo piso a las cerchas12-Piso Baños: cerámica con retorno de 10 cm. sobre muro. Adherido con producto tipo Bekrón. Fragüe de acuerdo a color de la cerámica.13-Muros Baños: cerámica en zona de tina continuando hasta lavamanos. Adherido a muros de albañilería (previo estuco) con producto tipo Bekrón o similar. En tabiques Bekrón AC o similar .14.Piso Cocina: Piso cerámica, de igual color y dimensión que living y comedor, colocadas sobre radier peinado, convenientemente mojado hasta su saturación, adheridos con Bekrón o similar15. Piso Living-comedor : Como revestimiento de pavimento en living, comedor se instalara, piso cerámica colocadas sobre radier peinado, convenientemente mojado hasta su saturación, adheridos con Bekrón o similar16. Alfombra: En segundo piso y escala, a excepción de baño , se instalara cubre piso de 4 mm de espesor como sistema de remate se instalaran los respectivos guardapolvo de 50 mm, cubrejuntas de aluminio en encuentro de baño con cubre piso.17. Puertas de acceso, Pino Finger con terminación barniz protector de humedad.18.Puertas interiores: Se consulta la ejecución de puertas tipo MDF estampada
18. Quincallería:18.1-Cerraduras de puertas: Puerta de acceso principal: Cerradura de seguridad; Puerta de dormitorios, baños y suite cerradura con seguro interior.18.2 Topes de goma: Todas las puertas descritas en el punto 34 consideran tope de goma, fijado con tarugo Fischer o similar y tornillo de 1”.18.3- Bisagras: 3 bisagras en puerta principal de 3”x 3” de acero, en las puertas interiores, tres bisagras de 3”x 3”.19. Ventanas y Vidrios:19.1 Perfiles de aluminio: Se consulta la ejecución de ventanas y marcos de perfiles de aluminio en todas las ventanas.19.2 Vidrios: Serán de los tipos dobles, triples, según dimensiones. La superficie máxima de colocaciones será la siguiente: dobles hasta paños de 1,5 [m2], 6 mm. Hasta superficies de 5,0 [m2], . Todos los vidrios van perfectamente asentados en sus bordes. Toda la colocación de vidrios se sellará con silicona transparente.20. Pinturas y protectores: En general se aplicarán las manos necesarias para un perfecto recubrimiento de las superficies.20.1 Exteriores albañilería eje central : Grano tipo Pintura látex aislante de humedad.20.2 Exteriores enchape de ladrillos: ( frontal y lateral acceso): Hidrorepelente superficial. 20.3 Exteriores Siding (fachada posterior y lateral cocina): No necesita protector, el fabricante establece una garantía por 50 años.20.4 Tabiques y revestimientos de volcanita: Papel mural.20.5 Tabiques y cielos interiores de baños y cocina: Látex antihongo.20.6 Cielos generales: Látex blanco20.7 Metales expuestos: Dos manos de anticorrosivo gris y esmalte sintético gris máquina de terminación.21. Artefactos sanitarios.21.1 Baño suite: Lavamanos de losa con pedestal, eclipse o similar. Wc de losa Verona o similar. Tina de de 1,4X0,7 [m].21.2 Baño niños: Lavamanos de losa Eclipse o similar, Wc de losa Verona o similar. Pie de ducha de 0,7X0,7 [m].21.3 Cocina: Lavaplatos de acero inoxidable sobre cubierta de pos-formado, con mueble de melamina, según diseño.22.Griferías: En artefactos de baños, lavamanos, tina o ducha, monomandos según su uso, Llaves de lavadora cromadas convencionales. Llaves de paso unión flexible cromadas o similar. Llave de jardín de bronce o similar 1/2" de diámetro.23.Calefont: Splendid o similar: 12 lt/minuto. INSTALACIONES22.Agua potable: Generalidades. Las instalaciones se construirán sobre la base de proyectos previamente aprobados. El proyecto se refiere al abastecimiento de agua potable para un equipamiento básico y opcional de 2 salas de baños, un lavaplatos, un calefont de 12 [lt], llaves para lavadora y una llave de jardín La alimentación desde el medidor será en cañería de Polipropileno Hidro – 3, 19 [mm] o en su defecto tubería de polipropileno (polímetro de alta resistencia) Marca Valco de acuerdo a proyecto. Todas las salas de baño y calefont consultan llaves de paso independiente. Todo cambio y mejoramiento del proyecto será visto en terreno, de los cuales el contratista presentará el proyecto de construcción para su recepción. Se exigen para la recepción de la instalación de agua prueba de presión. 23.Alcantarillado: El proyecto se refiere a la evacuación de las aguas servidas para los artefactos de 2 salas de baños, de un lavaplatos, de una lavadora. La evacuación aguas servidas se realizará a través de una red de Pvc. 110 [mm], con ramales hacia artefactos en Pvc 50 [mm] según lo señalado en planos. La cámara de inspección se define según proyecto informativo, las que deberán tener como base un emplantillado de hormigón de dosificación igual o superior a 170 [Kg./cem/m3] y 0.15 [m] de espesor, sobre el cuál se ejecutará la banqueta que formará la canaleta principal y las secundarias. Las ventilaciones Serán de Pvc 75 [mm] ubicadas de acuerdo a proyecto. Las pendientes de los ductos que conducirán materias fecales y grasosas serán de 3 [%] mínima y la máxima de acuerdo alas condiciones de terreno. Las cañerías principales y ramales deberán someterse al conjunto de pruebas y verificaciones que establece el reglamento de instalaciones domiciliarias de agua potable, alcantarillado, de forma tal que aseguren su total impermeabilidad, buena ejecución y funcionamiento. Todo cambio y mejoramiento del proyecto será verificado en terreno de los cuales el contratista presentará el proyecto de construcción para su recepción. 24.Gas: Se ejecutará de acuerdo al proyecto diseñado y construido por Agrogas, considerándose el suministro para calefont, cocina (no suministrada por la inmobiliaria) y dos estufas de calefacción (no suministradas por la inmobiliaria). El suministro de gas será proveniente de estanques cuya red pasa frente a cada unidad 25.Electricidad:25.1 Instalaciones interiores y exteriores: De acuerdo a proyecto eléctrico, canalización en Pvc conduit, los artefactos, enchufes e interruptores son tipo Marisio línea Habitat o similar 26.Teléfono: Se ha considerado canalización en conductos Pvc 1/2” exterior hasta dormitorio matrimonial, y living. Se debe coordinar con la empresa que se ha adjudicado la propuesta de los teléfonos. No incluye pin telefónico27.Televisión: Se ha considerado canalización en conducto Pvc 1/2” desde exterior hasta living y dormitorio matrimonial. No incluye cable coaxial.28.Medidores28.1 Eléctrico: En muro frontal de acceso se coloca una caja para medidor eléctrico de acuerdo a proyecto electrico.28.2 Agua y gas: Lateralmente al acceso se coloca caseta de hormigón prefabricado para instalación de medidores de agua y gas. OBRAS EXTERIORES29.Cierros: En los deslindes laterales se instalara cierre tipo Buldog, en cierros a espacios públicos se colocara reja de perfil redondo de ¾”30.Pastelones o radier acceso peatonal: Desde la línea de cierro calle a la puerta de acceso principal se construirá vereda de hormigón en forma de pastelones independientes de 60X60 cm31.Terraza: Según planos a continuación de la cocina se construirá terraza: a) Piso radier afinado, b) Pilar de soporte: durmiente rústico, C) estructura superior: perfil redondo 11/2” en perimetrales, perfil redondo ¾ en transversales. Esta obra será opcional.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBRAS GRUESA1. Rebajes: Se ejecutarán los rebajes y movimientos de tierra que se consideren necesarios para un correcto emplazamiento de las obras debiéndose considerar un 2 [%] de pendiente mínimo entre el deslinde posterior del terreno al anterior, esto para una evacuación de las aguas por las redes de alcantarillado, y para la evacuación de las aguas lluvias a la calle. 2. Excavaciones: Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a los planos de fundaciones, para luego ejecutar las excavaciones para las fundaciones. Los costados de las excavaciones serán regulares. En esta partida se incluyen todas las excavaciones necesarias para el tendido de redes y matrices de instalaciones que requiera la obra.3. Rellenos y base compactada: Se ejecutarán rellenos con el excedente del material de las excavaciones, que se compactara y se irán formando los rellenos correspondientes.4. Extracción de excedentes: El excedente proveniente de las excavaciones, demoliciones o rebajes de terreno, que no se ocupen en los rellenos, serán colocados según las indicaciones del profesional a cargo de la obra. Esta faena se hará regularmente de manera de mantener el lugar libre, despejado y limpio de tales excedentes5. Hormigones: Comprende la ejecución de todas las obras de hormigón, armado o simple, incluidos en las obras proyectadas. La fabricación, transportes y colocación de dichos hormigones.En general todos los elementos de hormigón se confeccionarán de acuerdo a los planos respectivos, y toda indicación, concordancia o detalle no incluida en ellos será oportunamente consultada antes de su ejecución en terreno, por lo cual se estudiará cada etapa de avance5.1 Cimientos: Elaborados de acuerdo a lo indicado en planos del proyecto. Dosificación (H-15) con un 20 [%] de bolón desplazador. Hormigón fabricado en planta con su debida certificación de dosificación emitido por la empresa proveedora, cada 50 m3 5.2 Sobre-cimiento: Sobre el cimiento se construirá cadena de hormigón calidad H25, hormigón fabricado en planta con su debida certificación de dosificación emitido por la empresa proveedora, cada 50 m3, primeramente se colocara enfierradura del tipo Acma de 4 fierros, con escuadras en cruces de fierro A-44 de 10 mm y 50 cm. de cruce, los moldajes serán de terciado estructurados con pino 2X2”. .5.3 Radier: Se rellenara al interior del sobrecimiento con material excedente de excavaciones, libre de escombros y material orgánico, compactado en capas no superiores a 20 cm. de espesor, para luego colocar una relleno de estabilizado de 8 cm., que también se compactara, sobre este se colocara polietileno como aislante de humedad, ejecutada estas etapas se procederá a la construcción del radier de hormigón H18, perfectamente nivelado y afinado. 5.4 Cadenas, vigas: Sobre la albañilería se construirá cadena de hormigón de 250 Kg/cem/m3, primeramente se colocara enfierradura del tipo Acma de 4 fierros, puente sobre dinteles de fierro A-44 10 mm. y escuadras en cruces de fierro A-44 de 10 mm y 50 cm de cruce, los moldajes serán de terciado estructurados con pino 2X2” 5.5 Losas : Se construirán una losa de hormigón del tipo Metalconcret, (Fig. Nº1) sobre el sistema se coloca una malla acma C 92 para posterior colocación de hormigón H-30 fabricado en planta con su debida certificación de dosificación emitido por la empresa proveedor
6. Albañilería: Se construirá una albañilería central, formando la división entre ambas casas que forman el pareo. La albañilería será con ladrillos del tipo hechos a máquina, aplomados perfectamente , pegados con mortero 1:3, lechada hidrófugo en canterías, las cuales se cuidará que queden completamente rellenas con mortero. (Se estudia la alternativa. Se estudia la alternativa de muro de hormigón.
7.Muros Perimetrales 7.1 Estructura.: Los muros perimetrales se construirán con sistema Metalcom. Este consiste en perfiles metálicos galvanizados, del tipo 90 CA 085 con montantes a 40 cm. y refuerzos en el primer piso con perfiles estructurales 100X100X3mm, perfiles 50X50X3mm, perfiles 150X100X3mm. perfiles 75X75X3mm. y perfiles 150X75X3mm. Todos estos de acuerdo a calculo desarrollado por ingeniero estructural. Calculo estructural 7.2 Revestimiento Exteriores : Los revestimientos exteriores serán construidos 7.2.1 Fachada posteriores con placa OSB 9,5 mm. con revestimiento American Dream Color blanco 7,2,2 Fachadas frontal y lateral acceso: Con plancha fibrocemento de 6 mm con revestimiento de enchape ladrillos. 7.3.1 Revestimientos Interiores no expuestos a humedad: Volcanita 10 mm. para muros no expuestos a humedad.7.3.2 En baños y cocinas: del tipo Volcanita ® RH (resistente a la humedad) Estas son planchas en cuya formulación se incorporan aditivos impermeabilizantes que le confieren mayor resistencia a la humedad limitando la absorción de humedad en la plancha. Esta característica las hace especialmente recomendadas para servir como revestimiento en zonas húmedas de la vivienda (baños y cocina). 7.3 Aislación Térmica ; Poliestireno expandido 80 mm. 7.4 Aislación Humedad: Papel fieltro Nº 15 8. Tabiques: Los tabiques interiores serán construidos con sistema Metalcom. revestido en volcanita 10 mm. de la mismas calidades expuestas en el punto 7.3.1 y 7.3.2. 9. Techumbre: Estructura y costaneras construida en perfiles Metalcom) . para soporte de cubierta se utilizara plancha tipo Masisa placa cierro 9 mm., luego fieltro Nº 10 para posterior colocación de plancha de zinc 5 V 0,35 mm. 10. Hojalatería: Incluye en esta partida todos los forros y canales para una expedita evacuación y protección de las aguas lluvias; las que se ejecutarán con acero galvanizado de 0.4 mm de espesor TERMINACIONES 11-Cielo: Los cielos del primer piso (Bajo losa hormigón Tipo Metalconcret), conformado por la parte inferior de volcanita apoyada sobre perfil galvanizado omega tipo volcometal y estos a su vez, atornillados a la losa y en segundo piso a las cerchas12-Piso Baños: cerámica con retorno de 10 cm. sobre muro. Adherido con producto tipo Bekrón. Fragüe de acuerdo a color de la cerámica.13-Muros Baños: cerámica en zona de tina continuando hasta lavamanos. Adherido a muros de albañilería (previo estuco) con producto tipo Bekrón o similar. En tabiques Bekrón AC o similar .14.Piso Cocina: Piso cerámica, de igual color y dimensión que living y comedor, colocadas sobre radier peinado, convenientemente mojado hasta su saturación, adheridos con Bekrón o similar15. Piso Living-comedor : Como revestimiento de pavimento en living, comedor se instalara, piso cerámica colocadas sobre radier peinado, convenientemente mojado hasta su saturación, adheridos con Bekrón o similar16. Alfombra: En segundo piso y escala, a excepción de baño , se instalara cubre piso de 4 mm de espesor como sistema de remate se instalaran los respectivos guardapolvo de 50 mm, cubrejuntas de aluminio en encuentro de baño con cubre piso.17. Puertas de acceso, Pino Finger con terminación barniz protector de humedad.18.Puertas interiores: Se consulta la ejecución de puertas tipo MDF estampada
18. Quincallería:18.1-Cerraduras de puertas: Puerta de acceso principal: Cerradura de seguridad; Puerta de dormitorios, baños y suite cerradura con seguro interior.18.2 Topes de goma: Todas las puertas descritas en el punto 34 consideran tope de goma, fijado con tarugo Fischer o similar y tornillo de 1”.18.3- Bisagras: 3 bisagras en puerta principal de 3”x 3” de acero, en las puertas interiores, tres bisagras de 3”x 3”.19. Ventanas y Vidrios:19.1 Perfiles de aluminio: Se consulta la ejecución de ventanas y marcos de perfiles de aluminio en todas las ventanas.19.2 Vidrios: Serán de los tipos dobles, triples, según dimensiones. La superficie máxima de colocaciones será la siguiente: dobles hasta paños de 1,5 [m2], 6 mm. Hasta superficies de 5,0 [m2], . Todos los vidrios van perfectamente asentados en sus bordes. Toda la colocación de vidrios se sellará con silicona transparente.20. Pinturas y protectores: En general se aplicarán las manos necesarias para un perfecto recubrimiento de las superficies.20.1 Exteriores albañilería eje central : Grano tipo Pintura látex aislante de humedad.20.2 Exteriores enchape de ladrillos: ( frontal y lateral acceso): Hidrorepelente superficial. 20.3 Exteriores Siding (fachada posterior y lateral cocina): No necesita protector, el fabricante establece una garantía por 50 años.20.4 Tabiques y revestimientos de volcanita: Papel mural.20.5 Tabiques y cielos interiores de baños y cocina: Látex antihongo.20.6 Cielos generales: Látex blanco20.7 Metales expuestos: Dos manos de anticorrosivo gris y esmalte sintético gris máquina de terminación.21. Artefactos sanitarios.21.1 Baño suite: Lavamanos de losa con pedestal, eclipse o similar. Wc de losa Verona o similar. Tina de de 1,4X0,7 [m].21.2 Baño niños: Lavamanos de losa Eclipse o similar, Wc de losa Verona o similar. Pie de ducha de 0,7X0,7 [m].21.3 Cocina: Lavaplatos de acero inoxidable sobre cubierta de pos-formado, con mueble de melamina, según diseño.22.Griferías: En artefactos de baños, lavamanos, tina o ducha, monomandos según su uso, Llaves de lavadora cromadas convencionales. Llaves de paso unión flexible cromadas o similar. Llave de jardín de bronce o similar 1/2" de diámetro.23.Calefont: Splendid o similar: 12 lt/minuto. INSTALACIONES22.Agua potable: Generalidades. Las instalaciones se construirán sobre la base de proyectos previamente aprobados. El proyecto se refiere al abastecimiento de agua potable para un equipamiento básico y opcional de 2 salas de baños, un lavaplatos, un calefont de 12 [lt], llaves para lavadora y una llave de jardín La alimentación desde el medidor será en cañería de Polipropileno Hidro – 3, 19 [mm] o en su defecto tubería de polipropileno (polímetro de alta resistencia) Marca Valco de acuerdo a proyecto. Todas las salas de baño y calefont consultan llaves de paso independiente. Todo cambio y mejoramiento del proyecto será visto en terreno, de los cuales el contratista presentará el proyecto de construcción para su recepción. Se exigen para la recepción de la instalación de agua prueba de presión. 23.Alcantarillado: El proyecto se refiere a la evacuación de las aguas servidas para los artefactos de 2 salas de baños, de un lavaplatos, de una lavadora. La evacuación aguas servidas se realizará a través de una red de Pvc. 110 [mm], con ramales hacia artefactos en Pvc 50 [mm] según lo señalado en planos. La cámara de inspección se define según proyecto informativo, las que deberán tener como base un emplantillado de hormigón de dosificación igual o superior a 170 [Kg./cem/m3] y 0.15 [m] de espesor, sobre el cuál se ejecutará la banqueta que formará la canaleta principal y las secundarias. Las ventilaciones Serán de Pvc 75 [mm] ubicadas de acuerdo a proyecto. Las pendientes de los ductos que conducirán materias fecales y grasosas serán de 3 [%] mínima y la máxima de acuerdo alas condiciones de terreno. Las cañerías principales y ramales deberán someterse al conjunto de pruebas y verificaciones que establece el reglamento de instalaciones domiciliarias de agua potable, alcantarillado, de forma tal que aseguren su total impermeabilidad, buena ejecución y funcionamiento. Todo cambio y mejoramiento del proyecto será verificado en terreno de los cuales el contratista presentará el proyecto de construcción para su recepción. 24.Gas: Se ejecutará de acuerdo al proyecto diseñado y construido por Agrogas, considerándose el suministro para calefont, cocina (no suministrada por la inmobiliaria) y dos estufas de calefacción (no suministradas por la inmobiliaria). El suministro de gas será proveniente de estanques cuya red pasa frente a cada unidad 25.Electricidad:25.1 Instalaciones interiores y exteriores: De acuerdo a proyecto eléctrico, canalización en Pvc conduit, los artefactos, enchufes e interruptores son tipo Marisio línea Habitat o similar 26.Teléfono: Se ha considerado canalización en conductos Pvc 1/2” exterior hasta dormitorio matrimonial, y living. Se debe coordinar con la empresa que se ha adjudicado la propuesta de los teléfonos. No incluye pin telefónico27.Televisión: Se ha considerado canalización en conducto Pvc 1/2” desde exterior hasta living y dormitorio matrimonial. No incluye cable coaxial.28.Medidores28.1 Eléctrico: En muro frontal de acceso se coloca una caja para medidor eléctrico de acuerdo a proyecto electrico.28.2 Agua y gas: Lateralmente al acceso se coloca caseta de hormigón prefabricado para instalación de medidores de agua y gas. OBRAS EXTERIORES29.Cierros: En los deslindes laterales se instalara cierre tipo Buldog, en cierros a espacios públicos se colocara reja de perfil redondo de ¾”30.Pastelones o radier acceso peatonal: Desde la línea de cierro calle a la puerta de acceso principal se construirá vereda de hormigón en forma de pastelones independientes de 60X60 cm31.Terraza: Según planos a continuación de la cocina se construirá terraza: a) Piso radier afinado, b) Pilar de soporte: durmiente rústico, C) estructura superior: perfil redondo 11/2” en perimetrales, perfil redondo ¾ en transversales. Esta obra será opcional.
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